一、核心賣點
1. 雙回路獨立控制，多溫區精準協同
搭載雙回路獨立控制模塊，可同時接入2路測溫傳感器，實現工業爐上下區、前后段等多溫區的同步監測與獨立調節，回路間無干擾，溫度控制精度均達±0.2%FS±1℃。支持加熱-冷卻聯動控制模式，通過2路獨立輸出分別驅動加熱元件與冷卻裝置，配合神港專屬PID優化算法，有效縮小多溫區溫差至±1℃以內，徹底解決傳統單回路溫控器無法兼顧多溫區均衡的難題，適配大型工業爐、隧道爐等多溫區工藝需求。
2. 強抗干擾加固設計，惡劣工況穩定運行
采用多層電磁兼容（EMC）防護結構與電源濾波器，可有效抵御工業爐高溫輻射、高頻電磁干擾及電網電壓波動影響，在50-60℃車間高溫輻射環境下仍能保持穩定測溫。0.25秒高速采樣周期配合信號降噪算法，避免溫度讀數漂移，即使在滲碳、淬火等強干擾工藝中，也能精準捕捉溫度細微變化，徹底解決傳統溫控器“跳數、失準”的行業痛點。
3. 全類型自由輸入，適配多場景傳感器
支持10種熱電偶（K、J、R、S、B、E、T、N、PL-II、C(W/Re5-26)）、2種熱電阻（Pt100、JPt100）及4種直流電壓、2種直流電流模擬量輸入，通過操作鍵即可自由切換輸入類型，無需額外配置模塊。可精準適配工業爐不同溫區的傳感器選型需求，測溫范圍覆蓋-200℃~1760℃寬域區間，兼容高溫、低溫等多工藝測溫場景，通用性極強。
4. 靈活兼容易集成，新舊設備無縫銜接
可選配RS-485通訊接口，支持Shinko標準協議與Modbus-RTU協議，可直接接入工業爐控制系統及企業MES系統，實現多溫區溫度參數的遠程設置、實時監控與歷史數據追溯。兼容繼電器、SSR無觸點電壓、DC4-20mA電流等多種輸出方式，可直接替換老舊溫控器，無需改造工業爐原有執行機構與布線，適配各類國產、進口工業爐的升級改造需求。
5. 多重保護+IP54防護，安全運維更省心
集成超溫、欠溫、傳感器斷線、加熱器斷線等多重故障保護功能，故障響應時間≤0.5秒，可快速切斷控制輸出并發出報警信號，避免爐溫失控、工件報廢等安全事故。采用IP54防塵防滴面板設計，能有效抵御工業爐車間粉塵、油煙及清洗水漬侵蝕，延長設備使用壽命。配備4位LCD雙顯示（PV測量值/SV設定值），故障類型直觀標注，無需專業技術即可快速排查問題。
6. PID自整定+多參數存儲，工藝切換更高效
內置PID自整定功能，可自動優化加熱、冷卻階段的調節參數，抑制超調與欠調，無需專業人員手動調試。支持多組工藝參數存儲，可針對工業爐升溫、保溫、降溫等不同階段預設專屬參數，配合SV1/SV2雙設定值外部切換功能，實現多品種工件的快速換產，大幅提升生產效率。
二、產品屬性
1. 基礎信息
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品牌背景：日本神港（Shinko）原裝進口，深耕工業溫控領域數十年，獲CE國際認證，產品以高精度、高穩定性著稱，廣泛應用于全球高端制造業的熱處理、橡塑、食品加工等領域。
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核心型號：JCM-33A系列（按輸出方式細分R-繼電器型、S-SSR驅動型、A-模擬量輸出型），可選配+C5通訊模塊、+A2雙報警輸出、+LA回路異常報警、+W加熱器斷線報警等功能擴展。
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適用場景：大型工業爐、隧道爐、回火爐、滲碳爐、連續熱處理生產線等多溫區設備；適配汽車零部件、工程機械、冶金材料、精密五金等產品的多溫區熱處理工藝。
2. 關鍵技術參數
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參數類別
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規格標準
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備注
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核心性能
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測量精度±0.2%FS±1位；采樣周期0.25秒；控制方式支持PID自整定、PI、PD、ON/OFF
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雙回路獨立控制，支持加熱-冷卻聯動
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輸入輸出
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輸入：10種熱電偶、2種熱電阻、4-20mA/0-20mA電流、0-1V/0-5V/1-5V/0-10V電壓；輸出：2路獨立控制輸出（繼電器/SSR/模擬量）+1-2路報警輸出
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支持SV1/SV2雙設定值外部切換
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通訊與兼容
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可選配RS-485通訊（Modbus-RTU/Shinko協議）；電源電壓AC100-240V 50/60Hz（可選24V AC/DC）
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可接入MES系統實現數據追溯
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防護與環境
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防護等級IP54；工作環境溫度0~50℃，濕度35~85%RH無結露
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適配高溫輻射、多粉塵工業車間
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結構與質保
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外形尺寸W72×H72×D110mm（面板式）；安裝開孔68×68mm；12個月原廠質保
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可選配端子絕緣防護罩、黑色表殼
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3. 結構特點
采用標準72×72mm面板式設計，安裝開孔標準化，便于控制柜集成與更換。內部核心元器件經高溫老化測試，確保長期穩定運行；接線端子采用防誤插設計，標注清晰，降低安裝調試難度。面板配備赤色PV測量值、綠色SV設定值雙顯示，數值清晰易讀，支持參數密碼鎖定功能，防止非授權人員誤操作。整體采用金屬外殼加固，提升抗沖擊與抗電磁干擾能力，適配工業車間惡劣工作環境。
三、給客戶帶來的核心好處
1. 多溫區精準均衡，提升產品合格率
雙回路獨立控制使工業爐多溫區溫差縮小至±1℃以內，工件受熱均勻性提升15%以上，有效減少因溫區失衡導致的變形、硬度不均、滲層不一致等缺陷，產品合格率平均提高10%-12%。0.2級高精度控溫可精準匹配高端零部件多溫區熱處理工藝要求，助力客戶通過主機廠嚴苛質量審核，提升產品溢價空間。
2. 雙回路集成設計，降低采購與空間成本
一臺設備即可實現雙溫區獨立控制，無需為每個溫區單獨采購溫控器，采購成本降低40%以上。緊湊的集成式設計大幅節省控制柜安裝空間，減少布線復雜度，相較于傳統多臺單回路溫控器的組合方案，可節省30%以上的控制柜空間，同時降低線路故障風險。
3. 強抗干擾穩運行，減少突發生產損失
強抗干擾設計與多重故障保護功能，使溫控器平均無故障運行時間（MTBF）超50000小時，故障率降低70%。可有效避免因溫控器失準、故障導致的工業爐停爐、氣氛失控、工件報廢等突發事故，對于連續生產企業，每年可減少停機損失10-20萬元，保障訂單交付準時率。
4. 靈活適配省投入，新舊設備升級無憂
全類型輸入與多輸出兼容能力，可直接替換市面上主流品牌老舊溫控器，無需改造工業爐原有控制系統、傳感器及執行機構，升級成本降低80%以上。30分鐘快速安裝調試流程，配合雙設定值快速切換功能，避免因設備升級或產品換產導致的長時間生產中斷，適配中小批量多品種生產需求。
5. 簡化運維提效率，降低管理成本
PID自整定功能無需專業技術人員手動調試，降低操作門檻；IP54防護與高可靠性設計，減少設備維護頻次，每年可節省維護成本2000-5000元。RS-485通訊功能支持與MES系統對接，自動記錄多溫區溫度、運行狀態等數據，生成可追溯報表，無需人工記錄，減少記錄誤差，輕松通過IATF16949等行業合規審核。
6. 寬適配多工藝，拓展生產能力
全類型傳感器輸入與寬溫域測量范圍，可適配工業爐滲碳、淬火、回火、退火等多種工藝的多溫區控制需求，無需為不同工藝單獨采購溫控設備，減少備件庫存成本。多組參數存儲與快速切換功能，可快速調用不同工件的工藝參數，提升生產切換效率，幫助企業拓展多品類生產能力。
