產品詳情
山東華瑞金屬科技有限公司可專業鑄造輥底式爐輸送輥、爐內導軌、擋火板三類核心部件，依托適配高溫工況的合金材質與多元鑄造工藝，契合輥底式爐持續高溫、物料輸送摩擦等嚴苛作業場景，具體產品信息如下：
核心產品材質與適配性能
公司針對三類部件的不同功能定位，選用針對性耐熱耐磨合金材質，保障輥底式爐穩定運行，具體細節如下：
部件 材質選擇 核心性能
輥底式爐輸送輥 主打 ZG30Cr28Ni16、ZG4Cr26Ni12 等耐熱合金鋼 可耐受 800 - 1100℃的輥底式爐高溫環境，表面能形成致密氧化膜，有效抵御高溫氧化。采用離心鑄造工藝讓合金組織更致密，能避免輸送輥在承載爐料傳輸時出現彎曲、變形，保障爐料平穩移動；其外徑可控制在 φ56mm～φ2000mm，壁厚 8mm～50mm，單支最長達 6000mm，適配多數規格輥底式爐的輸送需求。
爐內導軌 選用 3Cr28Ni48W5、1Cr25Ni20Si2 等高溫合金鋼 這類材質長期在 950 - 1200℃環境下工作穩定，添加的鎢元素能顯著提升高溫硬度與抗蠕變性能。導軌表面經精密加工后平整度高，搭配鑄造后的應力消除處理，可抵御爐料滑動時的摩擦磨損，同時能應對爐體啟停的冷熱循環，避免開裂變形，保障爐料輸送軌跡精準。
擋火板 采用 3Cr24Ni7N、2Cr28Ni12NRe 等耐熱合金 適配爐內高溫煙氣沖刷的工況，材質具備良好的耐高溫氧化性和抗熱震性，能阻擋高溫火焰與煙氣竄動，減少爐內局部溫度失衡。其奧氏體組織結構穩定，高溫下不會發生相變，可避免長期使用后出現板體塌陷、破損，保障輥底式爐內溫度場均勻，助力爐料加熱質量穩定。
生產工藝與質量把控
定制工藝適配成型：輸送輥采用離心鑄造工藝保障結構致密；爐內導軌和擋火板則通過消失模鑄造、樹脂砂鑄造工藝，精準還原安裝孔、耐磨面等復雜結構。三類部件均搭配中頻感應電爐和電弧爐冶煉原料，部分產品經真空澆注減少氣孔、縮松等缺陷，成型后還會經 1150℃高溫固溶處理，有效消除鑄造應力，進一步提升結構穩定性。
全流程質檢筑牢品質：原材料入庫時通過光譜檢測，精準核對鉻、鎳、鎢等關鍵合金元素含量；鑄造后對輸送輥開展超聲波探傷排查內部隱患，對導軌和擋火板檢測表面平整度與尺寸精度；成品表面經噴砂處理，質量等級達 A 級，出廠時附帶材質光譜分析報告和探傷記錄，支持第三方復檢，符合行業相關國標。
供貨與定制售后服務
高效供貨縮短周期：公司年產能超 5000 噸，依托聊城經濟技術開發區的區位優勢，常規規格的輸送輥、擋火板等備貨充足，國內主要工業城市 3 - 7 天可到貨；定制化規格的爐內導軌等產品，10 天內可完成生產并發貨。
定制服務貼合需求：支持客戶提供 2D 圖紙或 3D 模型來圖加工，可根據輥底式爐的爐膛尺寸、爐料規格等調整部件的尺寸與材質配方。售后方面，產品質保 1 年，非人為損壞可免費更換，還提供終身技術支持及舊件回收翻新服務。如需采購對接，可聯系戰軍（電話 13181058165）溝通具體參數與報價。
