產品詳情
一、ASP2017高速鋼的基本信息
化學成分:碳C:0.80、鉻Cr:4.0、鉬Mo:3.0、鎢W:3.0、鈷Co:8.0、釩V:1.0、鈮Nb:1.0。
硬度:軟退火:260;冷軋或拉拔:320。
二、ASP2017高速鋼的特性
高強度:其含有的多種合金元素,如鈷、鉬、鎢等,使得它具有較高的強度,能夠承受較大的應力和沖擊力,適用于制造一些需要高強度的工具或零部件。
較好的可磨削性能:這一特性使得在加工制造過程中,可以較為方便地進行磨削操作,有利于制作出精確的形狀和尺寸的工具等。
含1%的鈮:鈮元素的存在有助于提升鋼材的綜合性能。
三、ASP2017高速鋼的應用
制造切削工具:可用于制造如鉆頭、絲錐、鋸條等各種金屬切削普通刀具,以及滾刀、插齒刀、拉刀等精密刀具。這是因為它除了具有高硬度、高耐磨性和足夠的韌性之外,還具有紅硬性,即在高速切削時,刀刃在紅熱狀態下抵抗軟化的能力。
在工具和零部件制造中的應用:被廣泛應用于工具和零部件制造領域,由于其良好的綜合性能,在不同的工業制造場景中發揮作用。
四、生產工藝
冶煉和脫氧工藝要求嚴格:對表面拋光性為有害的因素存在,所以必須嚴格控制冶煉和脫氧工藝。真空電弧重熔、電渣重熔效果良好,簡單的真空脫氣也有助于減少大的氧化物夾雜。這些工藝不僅能降低氧化物的含量,而且能使氧化物更均勻。同時,控制冶煉和脫氧還可以改變夾雜物類型,使之軟化并具有較好的塑韌性從而提高拋光性能。鋼材中任何未閉合的空洞都會影響其拋光性能,因而熱加工中壓合疏松等冶金缺陷并保持組織的致密是十分必要的,這可以通過現代化的成形加工技術來實現。
粉末冶金生產工藝:ASP2017屬于ASP?系列粉末高速鋼,由瑞典ERASTEEL公司開發。其粉末冶金生產工藝分為氣體霧化、熱等靜壓工藝、及后續處理工藝(如鍛造、軋制或拉拔等)。
ASP2017在許多惡劣的環境中,特別是在城市和沿海的嚴酷環境中,將具有足夠的耐腐蝕性。在城市和沿海環境中,使用240粒度的氧化鋁磨料獲得的常見表面光潔度與不銹鋼的腐蝕有關。在某些情況下,已測得的表面粗糙度Ra值遠高于1微米,這在這些環境中是不足夠的。例如1.4301(304)或1.4401(316)。但是表面光潔度至少同樣重要。在“不銹鋼設計中表面處理的重要性”中對此問題進行了充分的探索。大多數說明者和設計者都知道選擇不銹鋼等級。光亮的拋光表面具有的耐腐蝕性。通常使用碳化硅(SiC)磨料生產的等同于EN10088-22K(Ra=0.5微米值)的定向拋光劑簡短地說建筑圖紙上缺少任何的表面光潔度可能是終問題。