產品詳情
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電池包壽命測試用模溫機（MPO 系列）產品簡介
一、產品定位與核心用途
專為電池包（如新能源汽車動力電池包、儲能電池包、消費電子電池組）壽命測試全流程溫控需求研發設計，屬于邁浦特 MPO 系列 180℃油循環溫度控制機范疇，核心用于解決電池包壽命測試中溫度波動導致的測試數據失真（如容量衰減速率誤判）、循環壽命評估不準、高溫老化測試失控及多批次測試一致性差等問題。通過導熱油循環構建 45℃~180℃寬域可控溫度環境，適配電池包加速老化測試、高低溫循環測試、快充發熱模擬、極端溫度耐受測試等關鍵場景，為精準評估電池包循環壽命、容量保持率、安全性能提供核心溫控支撐。
適配新能源汽車制造商、電池生產企業、儲能設備研發中心、第三方檢測機構等場景，可在 0-40℃環境溫度、50%-80% 相對濕度、±4℃/h 溫差工況下每周 7 天、每天 24 小時連續運行，契合電池行業對 “高精度溫控、高穩定性、強安全防護” 的嚴苛要求，同時滿足 GB/T 31484（電動汽車用動力蓄電池循環壽命要求及試驗方法）、GB/T 31485（電動汽車用動力蓄電池安全要求及試驗方法）等行業標準，保障電池包壽命測試結果的準確性與可重復性。
二、核心性能特點
1. 精準溫控，適配電池包全場景測試
控溫范圍覆蓋 45℃~180℃，基礎溫控精度達 PID±1℃，可選配 ±0.1℃超高精度模塊，采用邁浦特 PLC 控溫系統（內置 9 組獨立 PID 溫區段控制邏輯），搭配 PT100 鉑電阻測溫體（邁浦特定制），可精準匹配電池包壽命測試的多元溫度需求：
- 加速老化測試：60℃~120℃±0.5℃（模擬電池包長期使用高溫環境，加速容量衰減，縮短壽命測試周期，如動力電池 100℃加速老化測試）；
- 高低溫循環測試：45℃~80℃±0.5℃（0.5℃/min~3℃/min 可調斜率）（模擬車輛行駛中環境溫變，測試電池包循環壽命，如 - 45℃~60℃循環 500 次測試）；
- 快充發熱模擬：50℃~90℃±0.5℃（還原快充時電池包溫升場景，評估高溫下容量保持率與安全性能）；
- 極端溫度耐受測試：45℃~150℃±1℃（測試電池包高溫濫用耐受性，如熱失控前兆溫度下的性能穩定性）；
- 常溫基準測試：25℃±0.5℃（電池包基礎性能校準環境，確保不同批次測試數據可比性）。
系統支持進出口溫度相互切換控溫，加熱冷卻雙 PID 協同控制，能快速響應電池包測試過程中放熱 / 吸熱帶來的熱負荷沖擊（如快充時瞬時溫升），確保測試區域（電池包測試艙、溫控工裝）溫度波動≤±1℃，避免因溫度偏差導致壽命評估失真（如循環壽命測試誤差超 10%）。
支持 100 組可編工藝程序，每組含 100 條步驟，可預設 “預熱→恒溫測試→循環溫變→冷卻” 全流程溫控曲線（如 “25℃升溫（1℃/min，預熱）→80℃恒溫 10h（加速老化）→45℃~70℃循環 300 次（溫變測試）→30℃降溫（0.8℃/min，冷卻）”），一鍵調用自動執行，減少人工操作誤差。配備 7 寸邁浦特定制觸摸顯示屏，實時顯示設定溫度、實際溫度及動態溫度曲線；支持 USB 數據導出功能，可按 1 分鐘～24 小時周期導出 24 個月內的溫度數據與告警記錄，滿足電池測試數據追溯與合規存檔需求；通訊方式標配 Modbus RS485，可與電池測試設備（如充放電柜、容量測試儀）聯動，實現溫控參數與電池性能數據（容量、內阻、循環次數）同步采集。
2. 穩定循環，保障測試連續性與精準性
- 高效循環系統設計：采用直接加熱方式，加熱功率 6~720kW 可按需適配（小型電池組測試選 6~30kW，大型儲能電池包測試選 100~720kW）。加熱管選用 SUS316L 不銹鋼材質，法蘭型連接搭配陶瓷絕熱設計，耐導熱油腐蝕且熱效率達 95% 以上，減少熱量損耗；全密閉管道式設計結合邁浦特定制板式換熱器（換熱面積 0.1~N ㎡可定制），降低導熱油需求量的同時提升熱量利用率，快速響應溫度調節需求，縮短測試準備時間（如從常溫升至 80℃僅需 20 分鐘）。
配備邁浦特定制油泵，耐溫 - 40℃~320℃，軸承采用日本 NSK 軸封，運行零泄漏，防止導熱油滲漏污染電池包或影響測試安全（如引發電氣短路）；油泵揚程 28~100M、流量 6.5~250m3/h，可根據電池包測試工裝尺寸定制：高揚程適配多層測試架，大流量確保導熱油在測試艙夾套、溫控工裝流道內均勻流動，使同一電池包不同區域溫度偏差≤±0.5℃，避免局部溫差異致電池單體容量衰減不均（如偏差超 8%）。主管路系統為碳鋼材質，經無縫氬弧焊接工藝處理，防腐蝕、耐壓性強；搭配高溫 Y 型過濾器（邁浦特定制，過濾精度≥5μm），過濾導熱油中金屬碎屑、粉塵等雜質，防止堵塞流道，保障循環穩定性，契合電池包長周期測試需求（如 1000 次循環壽命測試）。
- 低干擾設計：設備運行噪音≤75dB、振動≤0.2mm/s，不會干擾電池測試設備（如高精度充放電柜、內阻測試儀）的精密測量；膨脹箱容量 25~5000L 可定制，導熱油不與空氣直接接觸，減少氧化與揮發，避免揮發物附著在電池包表面或測試儀器上影響結果（如改變電池正負極接觸電阻）；導熱油選用低揮發、高穩定性型號（揮發量≤0.05%/100h@150℃），與電池包材料（外殼、極耳、絕緣層）無兼容性風險，無需頻繁更換介質，降低測試中斷時間。
3. 多重安全保護，規避測試安全風險
具備 10 重全面安全保護裝置，針對電池包測試高溫、高能量密度的特性定制安全邏輯，多維度保障設備運行、操作人員及貴重測試樣品安全：
- 溫度與介質保護：循環導熱油超電池包安全測試溫度上限（如 150℃，防止電池熱失控）或低于下限（如 45℃，避免測試工況偏離）時，自動切斷電源并聲光報警；液位開關實時監測油位，缺油時立即停機，避免油泵空轉損壞，同時防止溫控中斷導致高價電池包（如儲能電池包）測試報廢。
- 動力與壓力保護：瑞士 CARLO DPA51CM44 逆相保護器檢測電源相位，防止泵浦反轉；德國西門子 / 法國施耐德熱繼電器保護泵浦與加熱管超載，報警提示；系統壓力異常（高壓≥2.8MPa、低壓≤0.2MPa）時，自動停止加熱并啟動 BY-PASS 泄壓回路，避免管路爆裂損壞測試設備或引發安全事故；冷卻水流量異常時觸發報警，防止換熱不足導致溫度失控。
- 應急與操作保護：配備緊急停止按鈕，設備異常（如溫度驟升、泄漏）時可手動快速切斷運行，適配無人值守的長周期測試；短路（超溫）保護采用韓國 LS 空氣開關，快速切斷故障電路，避免引發電氣安全事故；支持手動 / 自動排氣功能，快速排出系統內空氣，確保溫控精度，預防氣阻致局部溫度偏差影響測試結論。
4. 定制化適配，貼合電池測試場景
- 接口與布局定制：熱媒體進 / 出口、冷卻水進 / 出口管徑可根據電池包測試工裝（如小型夾具、大型測試艙）接口規格定制，支持 DN15~DN50 多種尺寸，無需改造現有設備，降低安裝成本；可根據實驗室或車間空間（如狹小檢測區、多設備密集布局）定制機架尺寸，底部加裝靜音萬向輪，便于設備移動與定位，減少空間占用；針對大型儲能電池包測試，可定制加長管路與加大換熱面積，確保電池包整體溫度均勻性達標。
- 功能擴展定制：針對超高精度測試（如動力電池單體一致性測試），可選購 ±0.1℃超高精度控溫模塊，進一步提升溫控穩定性；針對遠程運維需求，可選配 PROFINET/PROFIBUS 遠程控制功能，實現與測試實驗室遠程監控系統聯動，遠程查看溫控數據、調整測試參數，適配多站點協同測試；針對多參數同步測試，可擴展多通道溫度采集功能，實時監測電池包不同單體的溫度變化，為性能分析提供精準數據支撐；針對安全測試需求，可定制高溫預警與緊急降溫聯動功能，快速響應電池包異常溫升。
三、關鍵技術參數（典型機型）
| 參數類別 | 具體參數 |
|---|---|
| 電源規格 | 3N-380V-50Hz（可定制其他規格） |
| 總功率 | 6.75~744kW（380V 3N） |
| 總電流 | 26.5~235A |
| 熱媒體 | 導熱油（耐 - 40℃~320℃，低揮發、高穩定性，與電池材料無兼容性風險） |
| 控溫范圍 | 45℃~180℃ |
| 控溫精度 | PID±1℃（可選 ±0.1℃超高精度） |
| 控溫方式 | 邁浦特PLC 系統，9 組獨立 PID 分段控溫，加熱冷卻雙 PID 控制，進出口溫度切換控溫 |
| 加熱功率 | 6~720kW（可選購，適配不同測試規模） |
| 油泵參數 | 功率 1.5~55kW，揚程 28~100M，流量 6.5~250m3/h（邁浦特定制） |
| 換熱面積 | 0.1~N ㎡（板式換熱器，可定制） |
| 主管路材質 | 碳鋼，無縫氬弧焊接工藝 |
| 膨脹箱容量 | 25~5000L（可定制） |
| 安全保護 | 溫度異常、電源逆相、泵浦超載、缺油、壓力異常、管路阻塞等 10 重保護 |
| 數據功能 | 7 寸觸摸顯示屏（實時溫度 + 曲線），USB 導出 24 個月數據，Modbus RS485 通訊 |
| 工作環境 | 溫度 0-40℃，相對濕度 50%-80%，無腐蝕性氣體、低粉塵（符合電池測試要求） |
四、安裝與環境適配要求
1. 安裝規范
- 電源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地線，建議采用 3xmm2+1xmm2 銅芯電纜線（由需方自備），電纜規格根據設備總功率匹配（如 6.75kW 機型選 3x4mm2+1x2.5mm2，744kW 機型選 3x120mm2+1x70mm2），確保電源輸出穩定，避免電壓波動影響溫控精度；做好接地處理（接地電阻≤4Ω），防止電磁干擾影響電池測試設備（如充放電柜、數據采集器）。
- 管路連接：熱媒體出入口建議采用硬管連接，需跨越測試區域時可配備耐高溫 350℃不銹鋼軟管（長度≤3 米，由需方自備）并加裝保溫管（厚度≥20mm），減少熱損耗；冷卻水需為不含懸浮物的干凈水（PH 值 7.5-8.5，水硬度＜200mg/L 以 CaCO?計），壓力控制在 0.15-0.3MPa，接口尺寸按設備定制，避免水垢雜質污染循環系統或堵塞換熱器。
- 調試條件：在導熱油、電供應正常且與測試工裝連接完成后調試，先空載試運行 24 小時，驗證控溫精度、循環穩定性及安全保護功能正常；再帶載調試（用模擬電池包工裝測試熱負荷），確保測試區域溫場均勻性達標（各點溫差≤±0.5℃）、測試數據重復性合格后，方可投入正式測試。
2. 環境適配
設備機架采用 2mm 厚碳鋼噴塑處理，防腐蝕、易清潔，可耐受電池測試場景常規清潔（如高壓空氣吹掃、中性清潔劑擦拭）；運行適配 0-40℃的常規測試環境溫度，無需額外恒溫改造，降低實驗室或車間建設成本；設備整體設計緊湊，可靈活擺放于測試工裝旁、專用機房或實驗室，不占用電池包測試與操作的核心空間，契合電池測試場景整潔、高效的布局需求。
