產品詳情
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氫能產業工業水冷冷水機組（MC-(W) 系列）產品簡介
一、產品定位與核心用途
專為氫能產業全流程冷卻需求研發設計，屬于邁浦特 MC-(W) 系列 5℃~35℃水冷式冷水機組范疇，核心用于電解水制氫（電解槽冷卻）、燃料電池堆測試（反應溫度控制）、儲氫設備（高壓儲氫罐 / 瓶體冷卻）、氫能產業鏈配套設備（空壓機、換熱器）等關鍵環節的溫度管控。通過水介質循環構建 5℃~35℃精準可控冷卻環境，解決氫能生產與測試中溫度波動導致的制氫效率下降（如電解槽高溫致電解效率降低）、燃料電池堆性能衰減（如反應溫度失衡致功率輸出不穩定）、儲氫設備安全風險（如高溫致氫氣膨脹壓力異常）及批量生產一致性差等問題。
適配氫能生產企業、燃料電池研發中心、氫能汽車測試基地、儲氫設備制造工廠等場景，可在 0-40℃環境溫度、50%-80% 相對濕度、±4℃/h 溫差工況下每周 7 天、每天 24 小時連續運行，契合氫能產業對 “高精度冷卻、高可靠性、強環境適配性” 的嚴苛要求，同時滿足 GB/T 37244（氫能術語）、GB/T 24549（燃料電池電動汽車 安全要求）等行業標準，為氫能產業高效生產、安全測試提供核心冷卻支撐。
二、核心性能特點
1. 精準溫控，適配氫能全場景冷卻需求
控溫范圍覆蓋 5℃~35℃，溫控精度達 PID±1℃，采用 PC PID 控制方式搭配輕觸式數碼管顯示器（Gw532A），測溫體選用 PT100/NTC 鉑電阻（臺灣銘揚），可精準匹配氫能產業多環節冷卻需求：
- 電解水制氫冷卻：15℃~25℃±1℃（穩定電解槽工作溫度，避免高溫加速電極腐蝕，提升電解效率與氫氣純度，適配堿性電解槽、PEM 電解槽）；
- 燃料電池堆測試冷卻：5℃~15℃±1℃（控制燃料電池堆反應溫度，確保質子交換膜濕度與反應速率平衡，保障功率輸出穩定性與測試數據準確性）；
- 儲氫設備冷卻：20℃~30℃±1℃（降低高壓儲氫罐 / 瓶體溫度，避免環境高溫致氫氣膨脹壓力超標，提升儲氫安全系數）；
- 配套設備冷卻：10℃~20℃±1℃（為氫能產業鏈空壓機、換熱器等設備降溫，防止設備過熱停機，保障生產連續性）。
系統采用熱力膨脹閥或毛細管節流裝置，能快速響應氫能生產負荷波動（如電解槽啟停、燃料電池堆測試工況切換）帶來的熱負荷沖擊，確保冷卻區域（電解槽、電池堆、儲氫設備）溫度波動≤±1℃，避免因溫度偏差導致氫能生產效率降低（如電解效率下降超 5%）或測試數據失真。
設定溫度與實際溫度分別顯示，操作直觀便捷，可根據氫能不同生產環節的冷卻需求快速調整參數，適配連續生產與間歇測試等多種工況，無需復雜編程，降低人工操作門檻。
2. 高效穩定循環，保障氫能生產連續性
- 高效冷卻循環設計：采用直接冷卻方式，制冷量覆蓋 9.9~192kW（出水溫度 10℃、冷凝溫度 50℃），可按需適配不同規模氫能場景（小型研發測試選 9.9~50kW，大型電解水制氫工廠選 100~192kW）。壓縮機選用美國艾默生全封閉渦旋式，啟動方式為 Y 型，運行穩定且能耗優化；冷凝器采用殼管式高效紫銅材質，換熱效率高，適配氫能產業長時間連續運行需求；蒸發器可選板換釬焊式、殼管式、盤管式，可根據冷卻對象（如電解槽流道、電池堆結構）靈活匹配，提升熱交換針對性。
配備邁浦特定制離心式清水泵，揚程與流量可定制適配，確保冷卻水在電解槽夾套、電池堆冷卻流道、儲氫設備散熱管路內均勻流動，使同一設備不同區域冷卻溫差≤±1℃，避免局部過熱影響設備壽命。主管路系統為碳鋼材質，經無縫氬弧焊接工藝處理，耐壓性強；水箱采用 SUS304 不銹鋼材質，防腐蝕且易清潔，符合氫能產業潔凈冷卻需求；冷卻水選用不含懸浮物的干凈水（PH 值 7.5-8.5，水硬度＜200mg/L 以 CaCO?計），減少管路結垢與堵塞風險，保障循環穩定性。
- 低干擾設計：設備運行適配氫能車間高溫、高濕工況，整體結構緊湊，振動小，不會干擾電解槽、燃料電池堆等精密設備的運行；殼管式冷凝器與定制化蒸發器搭配，換熱效率高，能快速帶走氫能生產與反應過程中產生的熱量，縮短冷卻響應時間，提升生產與測試效率。
3. 多重安全保護，規避氫能冷卻風險
具備 10 重全面安全保護裝置，針對氫能產業高壓、易燃的特性定制安全邏輯，多維度保障設備運行、操作人員及氫能生產安全：
- 溫度與介質保護：循環水溫度超過上限時自動切斷壓縮機啟動信號，低于報警溫度下限時發出異常制冷警報并停機，避免冷卻不足或過度冷卻導致設備故障；液位開關實時監測水位，缺水時自動報警并保護，防止水泵空轉損壞，同時避免冷卻中斷引發氫能生產安全隱患。
- 動力與壓力保護：瑞士 CARLO DPA51CM44 逆相保護器檢測電源相位，防止泵浦反轉；法國施耐德 LR 系列熱繼電器保護泵浦與壓縮機超載，報警提示；系統壓力異常時自動停止壓縮機并啟動壓力保護，搭配 BY-PASS 泄壓回路防止管路阻塞損壞泵浦，避免高壓工況下管路爆裂風險。
- 應急與操作保護：配備緊急停止按鈕，設備異常（如溫度驟升、泄漏）時可手動快速切斷運行，適配無人值守的連續生產場景；短路保護采用韓國 LS 空氣開關，快速切斷故障電路，避免引發電氣安全事故；支持手動 / 自動補水功能，確保冷卻介質充足，維持穩定冷卻效果。
4. 定制化適配，貼合氫能產業場景
- 接口與布局定制：冷媒介進 / 出口管徑可根據氫能設備（電解槽、燃料電池堆測試臺、儲氫設備）接口規格定制，無需改造現有設備，降低安裝成本；可根據車間空間（如電解車間密集布局、測試實驗室狹小區域）定制機架尺寸，機架采用 2mm 厚碳鋼噴塑處理，防腐蝕且結構穩固，適配氫能產業復雜安裝環境。
- 功能擴展定制：針對燃料電池堆高精度測試需求，可優化控溫算法提升穩定性；針對大型電解水制氫工廠，可定制加大制冷量（最大 192kW）與水箱容積，適配高負荷連續冷卻需求；針對遠程運維需求，可選配 PROFINET/PROFIBUS 遠程控制功能，實現與氫能生產 MES 系統聯動，遠程查看冷卻數據、調整參數；針對高粉塵 / 高濕度氫能車間，可定制機架防護升級，提升設備耐用性。
三、關鍵技術參數（典型機型）
| 參數類別 | 具體參數 |
|---|---|
| 電源規格 | 3N-380V-50Hz（可定制） |
| 總功率 | 2.7~46.8kW |
| 總電流 | 9~165A |
| 熱媒體 | 干凈水（PH 值 7.5-8.5，水硬度＜200mg/L 以 CaCO?計，無懸浮物） |
| 控溫范圍 | 5℃~35℃ |
| 控溫精度 | PID±1℃ |
| 控溫方式 | PC PID 控制，輕觸式數碼管顯示器（Gw532A） |
| 制冷量 | 9.9~192kW（出水溫度 10℃，冷凝溫度 50℃） |
| 壓縮機 | 美國艾默生全封閉渦旋式，Y 型啟動 |
| 蒸發器 | 板換釬焊式 / 殼管式 / 盤管式（可選） |
| 冷凝器 | 殼管式高效紫銅冷凝器 |
| 水泵 | 邁浦特定制離心式清水泵（揚程、流量可定制） |
| 水箱 | SUS304 不銹鋼材質，容積可定制 |
| 主管路材質 | 碳鋼，無縫氬弧焊接工藝 |
| 安全保護 | 溫度異常、電源逆相、泵浦超載、缺水、壓力異常、管路阻塞等 10 重保護 |
| 工作環境 | 溫度 0-40℃，相對濕度 50%-80%，無腐蝕性氣體（符合氫能車間要求） |
| 設備特性 | 連續運行穩定、結構緊湊、易清潔、適配高負荷冷卻需求 |
四、安裝與環境適配要求
1. 安裝規范
- 電源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地線，建議采用 3xmm2+1xmm2 銅芯電纜線（由需方自備），電纜規格根據設備總功率匹配（如 2.7kW 機型選 3x2.5mm2+1x1.5mm2，46.8kW 機型選 3x16mm2+1x10mm2），確保電源輸出穩定，避免電壓波動影響冷卻精度；做好接地處理（接地電阻≤4Ω），防止電磁干擾影響氫能設備（如電解槽控制系統、燃料電池測試儀器）。
- 管路連接：設備水出入口建議采用硬管連接，需跨越生產 / 測試區域時可配備耐高溫 60℃不銹鋼軟管（長度≤3 米，由需方自備）并加裝保溫管，減少冷量損耗；冷卻水管路需選用高壓耐熱水管，接口尺寸按設備定制，補水需滿足潔凈水要求，壓力控制在 0.15-0.3MPa。
- 調試條件：在水、電供應正常且與氫能設備連接完成后調試，先空載試運行 24 小時，驗證控溫精度、循環穩定性及安全保護功能正常；再帶載調試（模擬氫能生產 / 測試熱負荷），確保冷卻區域溫度均勻性達標、設備運行參數符合要求后，方可投入正式使用。
2. 環境適配
設備機架采用 2mm 厚碳鋼噴塑處理，防腐蝕、易清潔，可耐受氫能車間常規清潔（如高壓水槍沖洗、中性清潔劑擦拭）；運行適配 0-40℃的常規生產環境溫度，無需額外恒溫改造，降低車間建設成本；設備整體設計緊湊，可靈活擺放于電解槽旁、測試臺附近或專用機房，不占用氫能生產與測試的核心空間，契合氫能車間整潔、高效的布局需求。
氫能產業工業水冷冷水機組（MC-(W) 系列）產品技術規格書示例
