產品詳情
一、產品簡介
高速模溫機（快速響應模溫機、高效生產用控溫設備）是為工業(yè)高效批量生產工藝（高速注塑、薄壁件成型、連續(xù)擠出、批量壓鑄等）研發(fā)的高響應溫控設備，解決傳統模溫機升溫慢、負荷波動適配滯后、模具溫度不穩(wěn)定導致的生產周期長、批量產品一致性差、產能瓶頸等痛點。設備采用 “加熱 + 動態(tài)流量調節(jié)” 設計，以導熱油為介質，實現 45-300℃寬范圍高速控溫，升溫速率1-15℃/min（較傳統機型快 50%），控溫精度 ±0.2℃，響應時間≤0.3s，熱效率達 97% 以上，適配 80-2000T 高速注塑機、高效擠出機、批量壓鑄機等設備，可使模具溫度穩(wěn)定時間縮短 60%，批量生產效率提升 30%-40%，產品合格率維持在 99.5% 以上，是汽車零部件、3C 電子、新能源部件、薄壁包裝、精密五金等高效生產場景的關鍵配套設備。
二、產品描述
- 高速升溫與快速響應技術：配合 “介質預加熱 + 近模加熱” 雙級設計，升溫速率達 1-15℃/min，從室溫升至 200℃僅需 10-12 分鐘（傳統機型需 20-25 分鐘）；采用 PT100 高速響應傳感器（響應時間≤0.3s，測量精度 ±0.05℃），實時捕捉模具溫度波動與生產負荷變化，通過 PID 自整定 + 動態(tài)負荷補償算法，SSR 固態(tài)繼電器微秒級調節(jié)加熱功率，溫度波動度≤0.1℃/h，快速抵消高速生產中 “物料注入 - 脫模冷卻” 的瞬時溫度沖擊，確保模具溫度穩(wěn)定。
- 高效生產適配與精準控溫：針對高速注塑（射速≥300mm/s）、薄壁件成型（壁厚≤0.8mm）等高效工藝，采用 “大流量循環(huán) + 近模流道” 設計，循環(huán)泵流量達 15-250L/min（較傳統機型提升 40%），導熱介質快速直達模具核心區(qū)域，模具各區(qū)域溫差≤0.2℃，避免因溫度滯后導致的產品縮痕、翹曲、尺寸偏差（從 ±0.05mm 降至 ±0.02mm）；支持導熱油（30-300℃，適配高溫高效成型）/ 去離子水（30-180℃，適配清潔高效場景）雙介質切換，精準匹配不同材質高效生產需求（如 PA66 + 玻纖高速注塑 120-160℃、PP 薄壁件成型 80-100℃）。
- 高效生產全場景兼容：適配 80-2000T 高速注塑機、Φ45-Φ150mm 高效擠出機、160-1000T 批量壓鑄機，兼容汽車零部件多腔模（32 腔 - 64 腔）、3C 電子精密模、薄壁包裝多腔模等高效生產模具；循環(huán)管路采用 316L 不銹鋼一體成型（內壁 Ra≤0.3μm，抗結垢、低阻力），配備 DN15-DN40 快速對接接口（兼容高速設備標準接口），支持 1 臺模溫機同時適配 1 臺高速設備多區(qū)域或 2 臺中小型高效設備，安裝調試時間≤25 分鐘；針對高速換產需求，支持工藝參數快速切換與存儲，換產調試時間縮短 50%。
三、應用場景（高效生產細分領域）
- 汽車零部件高效注塑：用于汽車保險杠、儀表盤、連接器等高速注塑生產（符合 IATF 16949 標準），控制模具溫度 120-160℃±0.1℃，適配 32 腔 - 64 腔多腔模，注塑周期縮短 30%（從 30s / 模降至 21s / 模），產品尺寸一致性偏差≤±0.03mm，抗拉強度≥220MPa，滿足汽車零部件批量生產要求。
- 3C 電子精密高效成型：針對手機中框、筆記本外殼、連接器等 3C 產品高速注塑（射速≥350mm/s），控制模具溫度 100-130℃，解決精密部件毛刺、縮孔問題，產品表面光潔度≥Ra 1.6μm，插拔力均勻（3-8N），耐溫≥260℃（回流焊無變形），批量生產合格率提升至 99.8%。
- 薄壁件高速生產：用于 PP/PS 薄壁杯體、PET 飲料瓶坯、一次性餐具等高速成型（壁厚 0.3-0.8mm），控制模具溫度 80-100℃，升溫時間縮短 60%，成型周期從 8s / 模降至 5s / 模，產品壁厚均勻偏差≤±0.02mm，無翹曲、冷料斑。
- 新能源部件批量制造：適配新能源汽車電池殼、電機外殼、光伏組件邊框等高效壓鑄 / 注塑生產，控制模具溫度 150-220℃，確保部件輕量化（壁厚偏差≤±0.2mm）、散熱均勻（導熱系數≥110W/(m?K)），-40℃~85℃循環(huán)無開裂，滿足新能源行業(yè)批量交付要求。
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包裝材料高速擠出：用于 BOPP 包裝膜、CPP 流延膜等高速擠出生產（擠出速度≥100m/min），控制擠出機頭溫度 180-220℃、冷卻輥溫度 10-15℃，薄膜厚薄偏差≤±2%，透光率≥92%，熱封強度≥2.5N/15mm，生產效率提升 35%。
