專為復合材料（如碳纖維復合材料、玻璃纖維復合材料、樹脂基復合材料）固化工藝全流程溫控需求研發設計，屬于邁浦特 MPO 系列 180℃油循環溫度控制機范疇，核心用于解決復合材料固化中溫度波動導致的固化不充分、結構強度不足、內部應力殘留及批次質量差異大等問題。通過導熱油循環構建 45℃~180℃精準可控溫度環境，適配預熱、恒溫固化、梯度冷卻定型等關鍵場景，為提升復合材料固化質量（結構強度提升 20%~30%）、降低廢品率（目標≤3%）、保障生產連續性提供核心溫控支撐。
適配復合材料生產企業、航空航天配件加工廠、汽車零部件制造廠、風電葉片生產廠商等場景，可在 0-40℃環境溫度、50%-80% 相對濕度、±4℃/h 溫差工況下每周 7 天、每天 24 小時連續運行，契合材料加工行業對 “高精度溫控、高穩定性、抗干擾” 的嚴苛要求，同時滿足 GB/T 1446（纖維增強塑料性能試驗方法總則）、GB/T 9286（色漆和清漆 漆膜的劃格試驗）等標準，保障復合材料固化工藝合規、高效開展。
控溫范圍覆蓋 45℃~180℃，溫控精度達 PID±1℃（可選 ±0.1℃超高精度），采用邁浦特 PLC 控溫系統（內置 9 組獨立 PID 溫區段控制邏輯），搭配 PT100 鉑電阻測溫體（邁浦特定制，測溫響應靈敏），可精準匹配不同復合材料的固化溫度需求：
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常規固化：80℃~150℃±1℃（適配大多數樹脂基復合材料，促進樹脂交聯固化，增強結構致密性，如汽車零部件、風電葉片蒙皮）；
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高溫固化：150℃~180℃±1℃（針對高性能復合材料，如航空航天用碳纖維復合材料，提升耐溫性與力學性能）；
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預熱處理：45℃~80℃±1℃（固化前預熱復合材料坯料，去除水分、氣泡，避免固化過程中出現孔隙、分層）；
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梯度冷卻：60℃~100℃±1℃（固化后緩慢降溫，釋放內部應力，避免復合材料變形、開裂）。
系統支持進出口溫度相互切換控溫，加熱冷卻雙 PID 協同控制，能快速響應材料批次更換、固化參數調整帶來的熱負荷沖擊，確保固化區域（模具、固化爐）溫度波動≤±0.8℃，避免因溫度偏差導致固化失效（如樹脂未完全交聯、復合材料強度不達標）。
支持 100 組可編工藝程序，每組含 100 條步驟，可預設 “預熱→恒溫固化→梯度冷卻” 全流程溫控曲線（如 “45℃升溫（1℃/min，預熱準備）→80℃升溫（0.8℃/min，坯料預熱）→80℃恒溫 1h（除水除氣）→120℃升溫（0.6℃/min，固化準備）→120℃恒溫 3h（恒溫固化）→80℃降溫（0.5℃/min，梯度冷卻）→60℃恒溫 1h（應力釋放）”），一鍵調用自動執行，減少人工操作誤差。配備 7 寸邁浦特定制觸摸顯示屏，實時顯示設定溫度、實際溫度及動態溫度曲線；支持 USB 數據導出功能，可按 1 分鐘～24 小時周期導出 24 個月內的溫度數據與告警記錄，滿足生產質量追溯需求；通訊方式標配 Modbus RS485（其他通訊可定制），能與固化設備、檢測儀器聯動，實現溫控參數與固化數據（固化時間、復合材料拉伸強度、彎曲強度）同步采集。
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高效循環設計：采用直接加熱方式，加熱功率 6~720kW 可按需適配（小型實驗室研發選 6~50kW，大型量產線選 100~720kW）。加熱管選用 SUS316L 不銹鋼材質，法蘭型連接搭配陶瓷絕熱設計，耐固化環境中樹脂揮發物、高溫輻射腐蝕，熱效率達 95% 以上，減少熱量損耗；搭配邁浦特定制板式換熱器，換熱面積 0.1~N㎡，提升熱交換效率，快速響應溫度調節需求，縮短工藝準備時間（如從常溫升至 120℃僅需 30 分鐘，升至 180℃僅需 45 分鐘）。
配備邁浦特定制油泵（耐溫 - 40℃~320℃，軸承日本 NSK 軸封），揚程 28~100M、流量 6.5~250m3/h，確保導熱油在模具流道、固化爐內均勻流動，使復合材料不同區域溫度偏差≤±0.5℃，避免局部溫差異致固化不均（如同一工件不同位置強度偏差超 10%）。主管路系統為碳鋼材質，經無縫氬弧焊接工藝處理，耐壓抗腐蝕；搭配高溫 Y 型過濾器（邁浦特定制），過濾導熱油中雜質，防止堵塞流道；導熱油管道容積 8L~400L，膨脹箱容量 25L~5000L，有效平衡系統壓力，減少導熱油氧化揮發，延長使用壽命。
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低干擾設計：設備運行噪音低、振動小，不會干擾固化模具的精密定位與復合材料成型精度；膨脹油箱內置設計，減少導熱油與空氣接觸，降低氧化風險，避免揮發物附著在復合材料表面影響質量；整機采用無靜電噴塑處理，適配生產車間防靜電要求，防止靜電吸附粉塵污染材料。
具備 10 重全面安全保護裝置，針對復合材料固化 “高材料價值、長固化周期” 特性定制安全邏輯：
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溫度與介質保護：循環導熱油溫度超固化安全溫度上限時自動切斷電源，防止材料碳化、模具損壞；液位開關實時監測油位，防止缺油運行，保護油泵與加熱器，避免溫控中斷導致高價復合材料坯料報廢。
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動力與壓力保護：瑞士 CARLO DPA51CM44 逆相保護器檢測電源相位，防止泵浦反轉；德國西門子 / 法國施耐德熱繼電器保護泵浦與壓縮機超載，報警提示；系統壓力異常時自動停止加熱并啟動 BY-PASS 泄壓回路，避免管路爆裂引發安全事故；管路阻塞時，泄壓回路保護泵浦，保障循環系統穩定，避免固化中途中斷。
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應急與操作保護：配備緊急停止按鈕，設備異常（如泄漏、短路）時可手動快速切斷運行，適配無人值守的長周期固化場景；短路（超溫）保護采用韓國 LS 空氣開關，快速切斷故障電路，避免引發電氣火花；支持手動 / 自動排氣功能，快速排出系統內空氣，確保溫控精度，預防氣阻致局部溫度偏差。
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接口與布局定制：熱媒介進 / 出口、冷卻水進 / 出口管徑可根據固化設備（模具、固化爐）接口規格定制，支持 DN15~DN50 多種尺寸，無需改造現有生產線，降低安裝成本；可根據車間空間（如實驗室、量產車間）定制機架尺寸，底部加裝固定腳架或萬向輪，適配不同安裝需求；針對多工位并行固化，可定制多出口管路，同時為不同工位溫控，提升生產效率。
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功能擴展定制：針對高精度固化（如航空航天核心部件），可選購 ±0.1℃超高精度控溫模塊，進一步提升溫控穩定性；針對遠程運維需求，可選配 PROFINET、PROFIBUS 遠程控制功能，實現與生產監控中心聯動，遠程查看溫控數據、調整固化參數，適配多車間協同生產；針對節能需求，可擴展加熱功率切換功能，根據固化負荷自動調節加熱功率，降低生產能耗；針對大型復合材料部件固化，可定制加大換熱面積，提升溫度均勻性與固化效率。
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電源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地線，建議采用 3xmm2+1xmm2 銅芯電纜線（由需方自備），電纜規格根據設備總功率匹配（如 6.75kW 機型選 3x2.5mm2+1x1.5mm2，744kW 機型選 3x120mm2+1x70mm2），確保電源輸出穩定，避免電壓波動影響溫控精度；做好接地處理（接地電阻≤4Ω），防止電磁干擾影響固化設備、檢測儀器的信號傳輸。
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管路連接：機器熱油出入口建議采用硬管連接，需彎折時可配備耐高溫 350℃不銹鋼軟管（長度≤3 米，由需方自備）并加裝保溫管，減少熱損耗；冷卻水管路需選用高壓耐熱水管，補水及冷卻水需為不含懸浮物的干凈水，壓力控制在 0.15-0.3MPa，PH 值 7.5-8.5，水硬度＜200mg/L（以 CaCO?計），避免換熱器結垢影響換熱效率。
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調試條件：在導熱油、電供應正常且與固化設備連接完成后調試，先空載試運行 24 小時，驗證控溫精度、循環穩定性及安全保護功能正常；再帶載調試（用標準復合材料樣品測試熱負荷），確保固化區域溫場均勻性達標、復合材料固化參數（強度、硬度）符合要求后，方可投入正式生產。
設備機架采用 2mm 厚碳鋼噴塑處理，防腐蝕、抗沖擊，可耐受材料固化車間常規清潔（如高壓空氣吹掃、中性清潔劑擦拭）；運行適配 0-40℃的常規車間溫度范圍，無需額外恒溫改造，降低車間建設成本；設備整體設計緊湊，可靈活擺放于固化設備旁、車間角落或專用機房，不占用材料轉運與成品檢測的核心空間，契合成型車間 “高密度、高效率” 的布局需求
