產品詳情
一、產品簡介
汽車零部件生產用導熱油加熱器，是針對汽車沖壓、注塑、焊接、熱處理、動力電池封裝等核心工藝研發的高精度加熱設備，核心解決傳統加熱設備控溫偏差大（±3℃以上）、加熱不均、升溫滯后、能耗高、安全隱患突出導致的零部件成型缺陷、生產效率低、合格率不足等痛點。設備采用 “PID 恒溫閉環控制 + 高效換熱系統” 設計，以 320 號高溫導熱油為介質，實現 45-300℃寬范圍精準控溫，控溫精度達 ±0.5℃（高精度型可達 ±0.3℃），加熱功率覆蓋 12-300kW，熱效率≥95%，適配汽車沖壓模具、注塑機料筒、焊接工裝、熱處理爐等各類生產設備，可使工藝溫度均勻性≤±1℃，零部件生產良率從 85% 提升至 99% 以上，能耗較傳統電阻加熱降低 25%。
二、產品描述
- ±0.5℃級精準控溫核心技術
搭載 PT100 鉑電阻傳感器（測量精度 ±0.05℃，響應時間≤0.5s），實時采集導熱油溫度與工裝表面溫度；采用 “自適應 PID 恒溫算法”，通過 PLC 控制器動態調節加熱功率，配合電磁比例閥精準控流（精度 ±1% FS），溫度波動度≤0.2℃/h，較傳統加熱設備升溫速度提升 30%、穩態時間縮短 50%。支持 1-6 路獨立控溫回路，每路精度均達 ±0.5℃，適配多工位同步加熱需求，徹底解決復雜工藝下的溫度漂移問題。
- 汽車工藝全場景適配特性
- 多工藝兼容：適配汽車沖壓模具（80-150℃）、注塑成型料筒（120-280℃）、焊接工裝預熱（60-120℃）、熱處理爐（200-350℃）、動力電池模組封裝（100-180℃）等，配備 DN25-DN100 多規格接口，兼容法蘭 / 快速接頭連接方式；
- 環境適應性：采用耐高溫不銹鋼換熱（耐溫≤400℃），配合 15μm 高精度濾油網，適配汽車車間油污、粉塵、振動等惡劣工況，-10℃低溫環境下可快速啟動；
- 負載響應：搭載循環泵（流量 10-500L/min，壓力≤0.6MPa），工藝負載突變時 2 秒內完成熱量補償，避免溫度沖擊導致的零部件變形。
三、應用場景（汽車零部件細分領域）
- 汽車沖壓成型：用于鋼板 / 鋁合金沖壓模具加熱，控制模具溫度 100±0.5℃，減少板材回彈率從 15% 降至 3%，沖壓件尺寸精度偏差≤±0.02mm，合格率提升至 99.2%，適配車門、引擎蓋等大型沖壓件生產。
- 汽車注塑成型：適配保險杠、內飾件、電子外殼等注塑生產，控制料筒溫度 220±1℃、模具溫度 80±0.5℃，塑件縮痕率從 8% 降至 1.2%，熔融塑料流動性提升 20%，生產周期縮短 15%，符合汽車內飾環保標準（VOC 達標）。
- 汽車焊接與熱處理：用于車身焊接工裝預熱、齒輪 / 軸類零部件熱處理，焊接工裝溫度控制 80±1℃，減少焊接變形量從 0.05mm 降至 0.01mm；熱處理溫度 280±0.3℃，零部件硬度均勻性提升 30%，疲勞壽命延長 25%，符合汽車機械部件質量要求。
- 動力電池部件生產：適配電芯封裝、模組焊接、電池包熱壓工藝，控制加熱溫度 120±0.5℃，封裝密封性合格率從 92% 提升至 99.5%，電池包熱失控風險降低 40%，符合 GB 38031 動力電池安全標準。
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汽車涂裝前預熱：用于車身、零部件涂裝前脫脂預熱，控制溫度 60±1℃，油脂去除率達 99.8%，涂層附著力提升 20%，避免涂裝氣泡、脫落問題，適配汽車整車涂裝線及零部件噴涂工藝。
