產品詳情
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航天復合材料固化工藝模溫機（MPO 系列）產品簡介
一、產品定位與核心用途
專為航天復合材料（如碳纖維增強復合材料、陶瓷基復合材料、芳綸纖維復合材料）固化工藝全流程模溫控制需求研發設計，屬于邁浦特 MPO 系列 180℃油循環溫度控制機范疇，核心用于解決固化過程中溫度不均、升溫速率失控、應力殘留導致的材料力學性能不足、結構變形、批次質量差異大等問題。通過導熱油循環構建 45℃~180℃精準可控溫度環境，適配預熱除濕、梯度升溫、恒溫固化、降溫定型等關鍵場景，為提升航天復合材料固化合格率（目標≥99.5%）、優化拉伸強度 / 彎曲強度等核心力學性能、保障產品尺寸精度提供核心溫控支撐。
適配航天材料研發機構、航空航天零部件制造商、高端復合材料生產企業等場景，可在 0-40℃環境溫度、50%-80% 相對濕度、±4℃/h 溫差工況下每周 7 天、每天 24 小時連續運行，契合航天行業對 “超高精度溫控、高穩定性、強抗干擾” 的嚴苛要求，同時滿足 GJB（國家軍用標準）、ASTM D3039（碳纖維增強聚合物基復合材料拉伸性能測試）等相關標準，保障航天復合材料固化工藝合規、高效開展。
二、核心性能特點
1. 精準控溫適配，保障固化均勻性
控溫范圍覆蓋 45℃~180℃，溫控精度達 PID±1℃（可選 ±0.1℃超高精度），采用邁浦特 PLC 控溫系統（內置 9 組獨立 PID 溫區段控制邏輯），搭配 PT100 鉑電阻測溫體（邁浦特定制，測溫響應靈敏、誤差小），可精準匹配航天復合材料固化的嚴苛溫度需求：
- 預熱除濕：45℃~80℃±1℃（去除模具與復合材料坯料中水分、揮發物，避免固化時產生氣孔、分層，如碳纖維預浸料固化預處理）；
- 梯度升溫：80℃~150℃±1℃（0.5℃/min~2℃/min 可調斜率）（緩慢提升溫度，釋放材料內部應力，防止固化后變形、開裂，如大型航天結構件固化）；
- 恒溫固化：120℃~180℃±1℃（維持模具恒定溫度，確保樹脂充分交聯反應，提升材料致密性與力學性能，如衛星結構件、發動機葉片復合材料固化）；
- 降溫定型：80℃~120℃±1℃（固化后緩慢降溫，進一步釋放殘余應力，保障產品尺寸穩定性，如精密航天復合材料部件）。
系統支持進出口溫度相互切換控溫，加熱冷卻雙 PID 協同控制，能快速響應復合材料固化過程中的熱負荷沖擊，確保模具各區域溫度偏差≤±0.5℃，避免因局部溫差異致材料性能離散（如同一批次產品力學性能偏差超 5%）。
支持 100 組可編工藝程序，每組含 100 條步驟，可預設 “預熱除濕→梯度升溫→恒溫固化→降溫定型” 全流程溫控曲線（如 “45℃恒溫 1.5h（除濕）→120℃升溫（0.8℃/min，梯度升溫）→120℃恒溫 4h（恒溫固化）→80℃降溫（0.6℃/min，定型）”），一鍵調用自動執行，減少人工操作誤差。配備 7 寸邁浦特定制觸摸顯示屏，實時顯示設定溫度、實際溫度及動態溫度曲線；支持 USB 數據導出功能，可按自定義周期導出 24 個月內的溫度數據與告警記錄，滿足航天生產數據追溯與合規要求；通訊方式標配 Modbus RS485，可與航天生產 DCS 系統、數據采集平臺聯動，實現溫控參數與固化數據（固化時間、材料性能指標）同步采集。
2. 穩定循環設計，適配航天級需求
- 高效循環控溫：采用直接加熱方式，加熱功率 6~720kW 可按需適配（小型研發模具選 6~50kW，大型生產模具選 100~720kW）。加熱管選用 SUS316L 不銹鋼材質，法蘭型連接搭配陶瓷絕熱設計，耐導熱油高溫腐蝕，熱效率達 95% 以上，減少熱量損耗；全密閉管路設計結合邁浦特定制板式換熱器，提升熱量利用率，快速響應溫度調節需求，縮短固化準備時間（如從常溫升至 150℃僅需 40 分鐘）。
配備邁浦特定制油泵（耐溫 - 40℃~320℃，軸承日本 NSK 軸封），揚程 28~100M、流量 6.5~250m3/h，確保導熱油在模具流道內均勻流動，使模具表面溫度均勻性≤±0.3℃，保障復合材料固化一致性。主管路系統為碳鋼材質，經無縫氬弧焊接工藝處理，耐壓抗震，適配航天生產車間振動環境；搭配高溫 Y 型過濾器（邁浦特定制），過濾導熱油中雜質，防止堵塞模具細小流道；導熱油耐溫范圍廣、揮發量低，與航天復合材料（樹脂、纖維）無兼容性風險，無需頻繁更換，降低生產中斷頻率。
- 強環境適配性：設備運行噪音低、振動小，不會干擾航天生產車間的精密操作與檢測儀器；膨脹油箱容量 25L~5000L 可定制，內置型設計減少空間占用，且導熱油不與空氣直接接觸，降低氧化變質風險，延長使用壽命；整機采用 2mm 厚碳鋼噴塑機架，防腐蝕、抗沖擊，可耐受航天生產車間常規清潔與輕微碰撞，適配長期連續運行需求。
3. 多重安全保護，規避高價值生產風險
具備 10 重全面安全保護裝置，針對航天復合材料 “高價值、高工藝要求” 特性定制安全邏輯：
- 溫度與介質保護：循環導熱油超固化安全溫度上限時，自動切斷電源并報警，防止材料碳化、模具損壞；液位開關實時監測油位，缺油時立即停機報警，避免油泵空轉損壞，防止溫控中斷導致高價航天復合材料坯料報廢。
- 動力與壓力保護：瑞士 CARLO DPA51CM44 逆相保護器檢測電源相位，防止泵浦反轉；德國西門子 / 法國施耐德熱繼電器保護泵浦與加熱部件超載，報警提示；系統壓力異常時，自動停止加熱并啟動 BY-PASS 泄壓回路，避免管路爆裂引發安全事故；管路阻塞時，泄壓回路保護泵浦，保障循環系統穩定，避免固化中途中斷。
- 應急與操作保護：配備緊急停止按鈕，設備異常（如溫度驟升、泄漏）時可手動快速切斷運行，適配無人值守的長周期固化場景；短路（超溫）保護采用韓國 LS 空氣開關，快速切斷故障電路，避免引發電氣安全事故；支持手動 / 自動排氣功能，快速排出系統內空氣，確保溫控精度，預防氣阻致局部溫度偏差。
4. 定制化適配，貼合航天生產場景
- 接口與布局定制：熱媒介進 / 出口、冷卻水進 / 出口、排油口管徑可根據航天復合材料模具接口規格定制，無需改造現有模具與生產設備，降低安裝成本；可根據生產車間空間（如潔凈車間、大型模具車間）定制機架尺寸與膨脹油箱容量，底部加裝抗震腳墊，適配振動環境與緊湊布局需求；針對多模具并行生產，可定制多出口管路與多點溫控功能，同時為不同模具控溫，提升生產效率。
- 功能擴展定制：針對超高精度固化需求（如航天核心部件），可選購 ±0.1℃超高精度控溫模塊，進一步提升溫控穩定性；針對遠程運維需求，可選配 PROFINET、PROFIBUS 遠程控制功能，實現與航天生產監控中心聯動，遠程查看溫控數據、調整固化參數，適配多站點協同生產；針對數據完整性需求，可擴展審計追蹤功能，記錄每批次固化的操作人員、參數修改、告警信息，滿足航天行業合規要求；針對大型模具固化，可定制加大換熱面積與加熱功率，提升高溫工況下的穩定性與控溫效率。
三、關鍵技術參數（典型機型）
| 參數類別 | 具體參數 |
|---|---|
| 電源規格 | 3N-380V-50Hz（可定制） |
| 總功率 | 6.75~744kW |
| 總電流 | 26.5~235A |
| 熱媒體 | 導熱油（耐溫 - 40℃~320℃，低揮發、高穩定性） |
| 控溫范圍 | 45℃~180℃ |
| 控溫精度 | PID±1℃（可選 ±0.1℃超高精度） |
| 控溫方式 | PLC 可編程控制，9 組獨立 PID 分段控溫，進出口溫度可相互切換 |
| 加熱功率 | 6~720kW（可選購，適配不同模具規模） |
| 循環泵 | 邁浦特定制油泵，揚程 28~100M，流量 6.5~250m3/h，耐溫 - 40℃~320℃ |
| 主管路材質 | 碳鋼，無縫氬弧焊接工藝 |
| 膨脹油箱容量 | 25L~5000L（可定制） |
| 安全保護 | 溫度異常、電源逆相、泵浦超載、缺油、壓力異常、管路阻塞等 10 重保護 |
| 數據功能 | 7 寸觸摸顯示屏（實時溫度 + 曲線），USB 導出 24 個月數據，Modbus RS485 通訊 |
| 工作環境 | 溫度 0-40℃，相對濕度 50%-80%，無強腐蝕性氣體、低粉塵（符合航天生產要求） |
四、安裝與環境適配要求
1. 安裝規范
- 電源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地線，建議采用 3xmm2+1xmm2 銅芯電纜線（由需方自備），電纜規格根據設備總功率匹配（如 6.75kW 機型選 3x2.5mm2+1x1.5mm2，744kW 機型選 3x120mm2+1x70mm2），確保電源輸出穩定，避免電壓波動影響溫控精度；做好接地處理（接地電阻≤4Ω），防止電磁干擾影響航天生產 DCS 系統、精密檢測儀器的信號傳輸。
- 管路連接：熱媒體出入口建議采用硬管連接，需彎折時可配備耐高溫 350℃不銹鋼軟管（長度≤3 米，由需方自備）并加裝保溫管，減少熱損耗；冷卻水管路需選用高壓耐熱水管，補水及冷卻水為不含懸浮物的干凈水，壓力控制在 0.15-0.3MPa，PH 值 7.5-8.5，水硬度＜200mg/L（以 CaCO?計），避免雜質堵塞換熱器或影響換熱效率。
- 調試條件：在導熱油、電供應正常且與模具連接完成后調試，先空載試運行 24 小時，驗證控溫精度、循環穩定性及安全保護功能正常；再帶載調試（用模擬坯料測試熱負荷），確保模具溫場均勻性達標、固化參數符合航天生產要求后，方可投入正式生產。
2. 環境適配
設備運行適配 0-40℃的常規航天生產車間溫度范圍，無需額外恒溫改造，降低車間建設成本；設備整體設計緊湊，可靈活擺放于模具旁、生產車間角落或專用機房，不占用核心生產空間，契合航天生產車間 “高效、整潔、安全” 的布局需求；機架噴塑處理耐粉塵、防腐蝕，可耐受車間常規清潔（如高壓空氣吹掃、中性清潔劑擦拭），延長設備使用壽命。
