產品詳情
一、產品簡介
注塑模具油式循環恒溫機（工業精準控溫設備）是為通用注塑成型場景研發的高效溫控解決方案，核心解決注塑生產中溫度波動大、產品縮水變形、尺寸偏差超標、成型周期長、多型腔溫度不均等行業痛點。設備采用 “導熱油傳熱 + 全域均溫” 設計，以專用導熱油為環保介質（無油污污染、傳熱效率高），控溫范圍覆蓋 45-180℃（適配 PP/PE/ABS/PC/PET 等多材質注塑），控溫精度達 ±0.2℃，升溫速率 1-10℃/min，加熱功率 6-200kW，適配 50-600T 注塑機及 8-128 腔模具。通過 “精準控溫 + 高效循環” 技術，可實現模具全域溫差≤0.2℃，產品尺寸公差≤±0.03mm，成型周期縮短 15%-30%，不良率降至 0.3% 以下.
二、產品描述
- 全域精準控溫技術：采用高密度鎳鉻合金加熱管（單管功率 4-10kW，總功率 6-200kW），搭配 “分區控溫 + 智能補能” 算法，支持 2-6 路獨立控溫（型腔 / 型芯 / 澆口 / 滑塊單獨控溫），適配復雜模具溫控需求；控溫精度穩定在 ±0.2℃，模具全域溫差≤0.2℃，有效解決產品縮水、變形、色差、熔接痕等缺陷，尺寸合格率提升至 99.7% 以上。
- 高效水式循環系統：配置格工業級循環泵（流量 25-250L/min，工作壓力≤0.6MPa），流道采用 “主路分流 + 型腔獨立回路” 設計。
- 智能管控與工藝優化：7 英寸工業觸控屏（IP65 防護，防油污 / 水汽）支持 100 組注塑工藝存儲（如家電外殼 100℃、汽車內飾 85℃、電子部件 120℃），可預設 “快速升溫 - 恒溫穩壓 - 冷卻保型” 三段式曲線，一鍵啟動操作；具備 RS485/Modbus/TCP 通訊接口，可接入 MES 生產管理系統，實現溫度曲線實時追溯、工藝參數遠程調整，適配工業 4.0 自動化生產。
三、應用場景（多行業注塑領域）
- 家電注塑控溫：適用于冰箱外殼、洗衣機部件、空調面板、電飯煲內膽等家電產品（8-48 腔模具），控溫 60-110℃±0.2℃，解決產品色差、熔接痕問題，尺寸公差≤±0.03mm，成型周期縮短 20%，符合 GB 4806《食品接觸用塑料材料及制品》標準。
- 汽車注塑控溫：針對汽車內飾（儀表盤、門板）、外飾（保險杠、后視鏡殼）、發動機配件等（16-64 腔模具），控溫 80-130℃，優化塑料熔體流動性，提升產品耐沖擊性和尺寸穩定性，適配汽車行業 PP/PA/PC+ABS 材質注塑，符合 ISO/TS 16949 汽車行業標準。
- 電子注塑控溫：用于手機外殼、充電器外殼、連接器、精密齒輪等電子部件（32-128 腔模具），控溫 100-150℃，確保產品高精度（尺寸公差≤±0.02mm）、無毛刺，滿足電子元件裝配精度要求，適配高速精密注塑生產線（產能≥200 件 / 分鐘）。
- 日用品注塑控溫：覆蓋塑料盆、收納箱、玩具、餐具等日用品（24-72 腔模具），控溫 50-90℃，解決產品縮水、壁厚不均問題，成型合格率≥99.6%，設備運行噪音≤65dB，適配日用品規模化生產車間。
- 大型注塑件控溫：適用于汽車保險杠、物流托盤、大型塑料外殼等（1-8 腔模具），定制化大流量循環系統（流量≥120L/min），控溫 60-120℃，解決大型產品結晶不均、變形問題，冷卻周期縮短 15%，適配 500-600T 大型注塑機。
