產品詳情
專為潤滑材料低溫性能測試場景研發設計,核心用于潤滑油、潤滑脂等產品的低溫粘度、凝點、傾點等關鍵指標測試的精準溫控。通過潔凈水循環為測試設備(如低溫粘度計、凝點測定儀)提供穩定冷源,解決低溫測試中溫度波動導致的粘度數據偏差、凝點判定不準確等問題。適配實驗室小批量樣品檢測與工業級批量質檢需求,可在 0-40℃環境溫度、50%-80% 相對濕度、±4℃/h 溫差工況下每周 7 天、每天 24 小時連續運行,契合潤滑材料檢測對溫控精度與數據可靠性的嚴苛要求,為低溫性能測試結果的準確性提供核心溫控保障。
控溫范圍覆蓋 - 10℃~35℃(可定制),溫控精度達 PID±1℃,可精準匹配不同潤滑材料低溫測試的溫度標準(如潤滑油凝點測試需 - 20℃恒溫、低溫粘度測試需 0℃環境)。采用 PC PID 控制方式與輕觸式數碼管顯示器 Gw532A,設定溫度與實際溫度分別清晰顯示,操作直觀且調控響應迅速,能快速補償測試過程中熱負荷變化,確保測試環境溫度穩定。測溫體選用 PT100/NTC,感知精度高,為溫控準確性提供基礎支撐。
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強力制冷輸出:制冷量達 2.9~180kW(出水溫度 10℃、冷凝溫度 50℃),可按需適配不同規模測試需求。制冷核心采用全封閉渦旋式壓縮機,Y 型啟動方式平穩無沖擊,搭配熱力膨脹閥或毛細管節流裝置,制冷效率高且運行穩定,能快速構建低溫測試環境。冷凝器采用親水鋁翅片套銅管式,換熱性能優異,進一步提升制冷響應速度。
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穩定循環輸送:配備離心式清水泵,可根據測試設備布局匹配適配揚程與流量參數。蒸發器采用板換釬焊式,換熱效率高,能精準調控循環水溫。主管路系統為碳鋼材質,經無縫氬弧焊接工藝處理,密封性強;搭配 SUS304 不銹鋼水箱,確保循環水質潔凈無雜質,避免污染測試樣品或影響檢測設備精度。
具備 10 重全面安全保護裝置,多維度保障設備運行、測試人員及貴重檢測儀器安全:循環介質溫度超測試安全上限時自動切斷壓縮機啟動單元,低于報警下限則發出警報并停機,防止測試環境溫度失控。液位開關實時檢測水位,防止缺水導致循環中斷;電源相位檢測防止泵浦反轉,熱繼電器保護泵浦超載,確保循環系統穩定。管路阻塞時通過 BY-PASS 泄壓回路保護泵浦,系統壓力異常自動停止壓縮機并啟動壓力保護;還配備空氣開關防短路、緊急停止按鈕及手動 / 自動補水功能,可快速切斷風險源。
支持冷媒介進、出口管徑根據測試設備接口規格定制,無需對現有實驗室布局進行大規模改造。核心組件選用行業優質品牌:壓縮機采用美國艾默生產品,熱力膨脹閥選用丹麥丹佛斯,逆相保護器為瑞士 CARLO DPA51CM44,接觸器與熱繼電器采用德國西門子或法國施耐德系列,確保系統長期穩定運行。同時可定制遠程控制(PROFINET、PROFIBUS 協議)、流量監測、多點溫控等特殊功能,適配不同測試場景的智能化管理需求。
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電源配置:需使用三相 380V 50Hz + 地線,建議采用 3xmm2+1xmm2 銅芯電纜線(由需方自備),電纜規格根據設備總功率精準匹配,確保電源輸出穩定,避免電壓波動影響溫控精度。
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管路連接:機器水出入口建議采用硬管連接,需靈活布置時可配備耐高溫 60℃不銹鋼軟管(長度不超過 3 米,由需方自備)并加裝保溫管,減少冷量損耗。冷卻水需為不含懸浮物的潔凈水,壓力控制在 0.15-0.3MPa,PH 值(20℃)7.5-8.5,硬度<200mg/L(以 CaCO?計);管路連接前需徹底清潔內壁,避免雜質殘留。
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調試條件:安裝后需在水、電供應正常,且與測試設備管路連接完成后進行調試。先進行 24 小時空載試運行,確認控溫性能、精度及安全保護功能正常;再進行帶載調試(模擬典型潤滑材料低溫測試負載),驗證負載下溫控穩定性后方可投入使用。
設備機架采用碳鋼材質(板厚 2mm,噴塑處理),具備良好的防腐蝕性且易于清潔,能耐受實驗室常見的粉塵環境,無需特殊場地改造即可直接安裝。設備運行過程中噪音低、振動小,不會對精密檢測儀器的測試數據采集造成干擾,可適配 0-40℃溫度、50%-80% 濕度的常規實驗室環境,契合潤滑材料低溫性能測試對運行環境的要求。




