產(chǎn)品詳情
一、ASP2005高速鋼的化學(xué)成分
主要成分:碳C為1.50、鉻Cr為4.0、鉬Mo為2.50、鎢W為2.50、釩V為4.0等。
二、ASP2005高速鋼的性能特點(diǎn)
(一)硬度方面
在不同狀態(tài)下硬度不同,溫和退火狀態(tài)下硬度為250HB,冷拉和冷軋狀態(tài)下硬度可達(dá)到275HB;其含碳量對(duì)硬度有影響,由于含有硬度較高的碳化物,所以提高了高速工具鋼的耐磨性。
(二)韌性方面
盡管硬度高,但ASP2005仍保持良好的沖擊韌性,在承受沖擊負(fù)荷時(shí)表現(xiàn)出色,即使是大尺寸時(shí)韌性也很好。
(三)其他性能
尺寸穩(wěn)定性:均勻結(jié)構(gòu)增強(qiáng)了熱處理過程中的尺寸穩(wěn)定性和形狀穩(wěn)定性。
可磨性:熱處理過程中的尺寸穩(wěn)定性和形狀穩(wěn)定性,以及好的性能組合,改善了可磨性。
紅硬性:具有良好的紅硬性,意味著刀具在高速切削時(shí),刀刃在紅熱狀態(tài)下抵抗軟化的能力很強(qiáng)。
耐磨性:較高的耐磨性,得益于其良好的化學(xué)成分和熱處理工藝。
三、ASP2005高速鋼的應(yīng)用領(lǐng)域
主要用于制造復(fù)雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具,也可制造高溫軸承和冷擠壓模具等,還廣泛應(yīng)用于制造各種機(jī)床的切削工具,以及高負(fù)荷模具、航空高溫軸承和特殊耐熱耐磨零件等。
四、ASP2005高速鋼的熱處理工藝
包括軟退火,去應(yīng)力,淬火和回火等步驟。例如W18Cr4V鋼(屬于ASP2005相關(guān)鋼種)的淬火溫度高達(dá)1270 - 1280℃,淬火冷卻后得到馬氏體、碳化物和殘余奧氏體(20% - 30%),回火采用560℃三次回火,多次回火的主要目的是減少淬火組織中較多的殘余奧氏體,使其轉(zhuǎn)變成馬氏體;三次回火還能使馬氏體中析出更多的碳化物,產(chǎn)生二次硬化,提高熱硬性,熱處理后高速鋼的硬度可達(dá)63 - 65HRC。
五、ASP2005高速鋼的加工性能
可以進(jìn)行機(jī)加工(如磨削、車削、銑削)、拋光、塑性成形、電火花加工,以及特殊工藝的焊接。
ASP2005谷物沒有高溫下快速生長(zhǎng)的風(fēng)險(xiǎn)。在雙相不銹鋼的焊接過程中,由于熱循環(huán)的影響,焊接金屬的金相組織和熱影響區(qū)發(fā)生了一系列變化。在高溫下,所有雙相不銹鋼的顯微組織完全由鐵素體組織形成。奧氏體組織在冷卻過程中析出,影響奧氏體組織的因素很多。熱循環(huán)是雙相不銹鋼焊接過程中重要的功能。結(jié)果表明,無論焊接區(qū)或熱影響區(qū)是否發(fā)生相變,焊接熱循環(huán)都會(huì)對(duì)焊接接頭的微觀結(jié)構(gòu)產(chǎn)生很大的影響,這將極大地影響焊接接頭的性能。因此。并且不易形成低熔點(diǎn)液膜。此外有必要在2205的多道次焊接工藝中,對(duì)焊道進(jìn)行后續(xù)熱處理,然后再使焊縫金屬在鐵素體奧氏體中的作用進(jìn)一步轉(zhuǎn)變,成為奧氏體的主要兩相結(jié)構(gòu),奧氏體環(huán)中相鄰焊縫的熱影有效并增加。您還可以細(xì)化鐵素體晶。