產品詳情
W6Mo5Cr4V3高速鋼的基本信息
W6Mo5Cr4V3高速鋼,也被稱為M2或1.3343,是一種廣泛應用于工業領域的高速工具鋼。其主要化學成分包括碳(C)、鉬(Mo)、鉻(Cr)、鎢(W)等元素,這些元素的組合賦予了W6Mo5Cr4V3優異的性能特點。
化學成分
碳(C): 含量通常在0.78-0.88%之間,有助于提高硬度和耐磨性。
鉬(Mo): 含量在4.50-5.50%之間,增強高溫硬度和熱強度。
鉻(Cr): 含量在3.75-4.50%之間,提高耐蝕性和抗腐蝕性能。
鎢(W): 含量在5.50-6.50%之間,增加硬度和紅硬性,提高切削性能。
執行標準
W6Mo5Cr4V3高速鋼的執行標準通常包括GB標準、AISI/ASTM標準、ISO標準等。
W6Mo5Cr4V3高速鋼的性能特點
硬度與耐磨性
經過適當的熱處理,W6Mo5Cr4V3高速鋼可以達到很高的硬度水平,通常在HRC60-65之間。它具有出色的耐磨性能,能夠在高速切削和重負荷切削應用中保持刀具的鋒利度,并延長切削壽命。
抗軟化性與溫度穩定性
W6Mo5Cr4V3高速鋼在高溫條件下能夠保持較高的硬度和切削性能,具有良好的抗高溫軟化性能。在高溫環境下具有相對的穩定性,能夠減少刀具的變形和斷裂風險。
物理性能
密度: 約8.16 g/cm3
硬度: 淬火后硬度可達≥64HRC
W6Mo5Cr4V3高速鋼的應用領域
主要用途
W6Mo5Cr4V3高速鋼因其優異的性能,在多個工業領域有著廣泛的應用:
適用于切削工具,如麻花錨、拉刀、攻牙、銑洗、切斷、絞刀等。
在冷間的應用,如沖孔、成形、沖壓等。
應用實例
切削工具: 車刀、刨刀、絲錐、鉆頭、成形銑刀、拉刀、滾刀、螺紋梳刀等。
模具制造: 適用于加工中高強度鋼、高溫合金等難加工材料。
W6Mo5Cr4V3高速鋼的熱處理工藝
熱處理規范
W6Mo5Cr4V3高速鋼的熱處理工藝包括淬火和回火兩個主要步驟:
淬火: 預熱至800~900℃,加熱至1190~1210℃(鹽浴爐)或1220~1220℃(箱式爐),油冷。
回火: 回火溫度為550~570℃,回火2次,每次1小時;或回火溫度為540~560℃,回火2次,每次2小時。
通過合理的熱處理工藝,可以充分發揮W6Mo5Cr4V3高速鋼的性能優勢,提高其使用壽命和工作效率。
W6Mo5Cr4V3鐵鉻合金對某些酸的抵抗力更高,但測試僅在低鉻下進行合金含量。制造更高鉻合金的嘗試失敗的主要原因是科學家不了解低碳含量的重要性。1872年。似乎每個人和所有人都有不同的說法另一對英國人Woods和Clark申請了一種耐酸和耐候性鐵合金的,該合金含30-35%的鉻和2%的鎢,實際上是迄今為止被認為是不銹鋼的個。然而,真正的發展出現在1875年。這些科學家除其他外指出當時名叫Brustlein的法國人詳細說明了低碳含量對成功制造不銹鋼。要制造出鉻含量高的合金,碳含量必須保持在0.15%以下因此,不銹鋼發展停滯了二十年,盡管許多科學家試圖制造低碳不銹鋼,但沒有成功。直到1895年,德國的漢斯·戈德施密特(HansGoldschmidt)研發了生產無碳鉻的鋁熱還原。