產品詳情
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輸送管道冷卻用冷熱一體機（MPTD 系列）產品簡介
一、產品定位與核心用途
專為工業輸送管道（如化工介質管道、石油輸送管道、食品原料管道、高溫流體管道）冷卻及溫度穩定控制全流程需求研發設計，屬于邁浦特 MPTD 系列 - 45℃~300℃高低溫一體機范疇，核心用于解決管道輸送中介質溫度過高、波動過大導致的介質變質、管道腐蝕、輸送效率下降及安全風險升高等問題。通過硅油循環構建 - 45℃~300℃寬域可控溫度環境，適配低溫冷卻輸送、恒溫保輸、梯度降溫、應急降溫等關鍵場景，為提升介質輸送穩定性（損耗率降低 25% 以上）、延長管道使用壽命、保障輸送安全提供核心溫控支撐。
適配化工園區、石油煉化廠、食品加工廠、高溫流體輸送工程等場景，可在 0-40℃環境溫度、50%-80% 相對濕度、±4℃/h 溫差工況下每周 7 天、每天 24 小時連續運行，契合工業輸送對 “高精度溫控、高抗沖擊、強耐用性” 的嚴苛要求，同時滿足 GB/T 20801（工業金屬管道工程施工規范）、GB 50316（工業金屬管道設計規范）等相關標準，保障輸送管道冷卻合規、高效開展。
二、核心性能特點
1. 精準控溫適配，保障介質穩定輸送
控溫范圍覆蓋 - 45℃~300℃，溫控精度達 PID±0.1℃，采用邁浦特 PLC 控溫系統（內置 9 組獨立 PID 溫區段控制邏輯），搭配 PT100 鉑電阻測溫體（臺灣銘揚，測溫響應≤0.1 秒，誤差≤±0.05℃），可精準匹配不同輸送介質與管道的冷卻需求：
- 低溫冷卻輸送：-45℃~0℃±0.1℃（適配易揮發、易分解的低溫介質輸送，如液態天然氣、特種化工試劑）；
- 常溫恒溫保輸：5℃~25℃±0.1℃（針對食品原料、醫藥中間體等，避免溫度變化導致品質改變）；
- 高溫介質降溫：80℃~200℃±0.1℃（將高溫流體冷卻至安全輸送溫度，如煉化廠高溫油劑、蒸汽冷凝水）；
- 梯度降溫輸送：50℃~150℃±0.1℃（0.3℃/min~1℃/min 可調斜率）（緩慢降低高溫介質溫度，避免管道因溫差過大產生應力裂紋）；
- 應急降溫：-20℃~50℃±0.1℃（管道異常升溫時快速降溫，規避安全風險，如化工介質反應升溫應急）。
系統支持進出口溫度相互切換、物料溫度與本機溫度雙向切換，加熱冷卻雙 PID 協同控制，能快速響應介質流量突變、環境溫度波動帶來的熱負荷沖擊，確保管道內介質溫度波動≤±0.5℃，避免因溫度偏差導致介質分層、結晶或管道熱脹冷縮損壞。
支持 100 組可編工藝程序，每組含 100 條步驟，可預設 “預熱管道→低溫冷卻→恒溫輸送→梯度降溫→應急降溫” 全流程溫控曲線（如 “25℃升溫（0.5℃/min，管道預熱）→-10℃降溫（0.8℃/min，冷卻準備）→-10℃恒溫 8h（低溫介質輸送）→5℃升溫（0.4℃/min，常溫過渡）→5℃恒溫 4h（常溫保輸）”），一鍵調用自動執行，減少人工操作誤差。配備 7 寸邁浦特定制觸摸顯示屏，實時顯示設定溫度、實際溫度及動態溫度曲線；支持 USB 數據導出功能，可按 1 分鐘～24 小時周期導出 24 個月內的溫度數據與告警記錄，滿足輸送過程質量追溯與安全審計需求；通訊方式標配 Modbus RS485，可與管道輸送控制系統、DCS 平臺聯動，實現溫控參數與輸送數據（介質流量、管道壓力、介質溫度）同步采集。
2. 高效穩定循環，適配長距離輸送
- 高效循環冷卻設計：采用直接加熱（直接冷卻）方式，加熱功率 5.5~25kW 可按需適配（短距離管道選 5.5~10kW，長距離、大口徑管道選 15~25kW）。加熱管選用 SUS316L 不銹鋼材質，法蘭型連接搭配陶瓷絕熱設計，耐輸送介質中酸堿、腐蝕性成分侵蝕，熱效率達 95% 以上，減少熱量損耗；全密閉管道式設計結合高效板式熱交換器，降低硅油需求量的同時提升熱量利用率，快速響應溫度調節需求，縮短冷卻準備時間（如從常溫降至 - 20℃僅需 35 分鐘，將 80℃介質冷卻至 25℃僅需 40 分鐘）。
配備邁浦特定制磁力油泵（耐溫 - 110℃~350℃，軸承日本 NSK 軸封），揚程 28~100M、流量 6.5~250m3/h，確保硅油在管道保溫夾層、換熱管路內均勻流動，使管道不同區段介質溫度偏差≤±0.3℃，避免局部冷卻不均致介質變質（如同一管道內化工介質反應活性偏差超 5%）。主管路系統為不銹鋼材質，經無縫氬弧焊接工藝處理，耐壓抗震，適配長距離輸送管道振動環境；搭配高溫 Y 型過濾器（邁浦特定制，過濾精度≥5μm），過濾硅油中雜質，防止堵塞換熱流道或污染輸送介質；硅油選用高穩定性、低揮發、耐化學腐蝕型號（揮發量≤0.1%/100h@150℃），與各類輸送介質（化工試劑、石油產品、食品原料）無兼容性風險，無需頻繁更換，降低輸送中斷頻率。
- 低干擾與耐用設計：設備運行噪音≤70dB、振動≤0.2mm/s，不會干擾管道閥門控制、壓力監測等精密設備運行；膨脹箱內硅油不參與循環，溫度維持在常溫～60℃，減少氧化與揮發，避免揮發物滲入輸送介質或腐蝕管道；整機采用 2mm 厚碳鋼噴塑機架，防腐蝕、抗沖擊，可耐受工業現場粉塵、油污、輕微碰撞，延長設備使用壽命，契合長距離輸送連續運行需求。
3. 多重安全保護，規避輸送風險
具備 10 重全面安全保護裝置，針對工業輸送 “高壓力、長距離、高介質價值” 特性定制安全邏輯：
- 溫度與介質保護：循環硅油超安全冷卻上限（如 320℃，防止管道過熱變形）或低于下限（如 - 45℃，避免管道凍裂、介質凍結）時，自動切斷電源并聲光報警，同時聯動管道輸送系統停止進料；液位開關實時監測油位，缺油時立即停機，避免油泵空轉損壞，防止溫控中斷導致高價介質報廢或管道事故。
- 動力與壓力保護：瑞士 CARLO DPA51CM44 逆相保護器檢測電源相位，防止泵浦反轉；德國西門子 3RU6116 熱繼電器保護泵浦與壓縮機超載，報警提示；系統壓力異常（高壓≥2.8MPa、低壓≤0.2MPa）時，自動停止加熱并啟動 BY-PASS 泄壓回路，避免管路爆裂引發安全事故；管道阻塞時，泄壓回路保護泵浦，保障循環系統穩定，避免輸送中途中斷。
- 應急與操作保護：配備雙重緊急停止按鈕（本地 + 遠程），設備異常（如溫度驟升、泄漏）時可快速切斷運行，適配無人值守的長距離輸送場景；短路（超溫）保護采用韓國 LS 空氣開關，快速切斷故障電路，避免引發電氣安全事故；支持手動 / 自動排氣功能，快速排出系統內空氣，確保溫控精度，預防氣阻致局部溫度偏差影響輸送安全。
4. 定制化適配，貼合輸送場景需求
- 接口與布局定制：熱媒體進 / 出口管徑可根據輸送管道接口規格、口徑大小定制，支持 DN10~DN50 多種尺寸，無需改造現有管道系統，降低安裝成本；可根據現場空間（如化工園區密集布局、野外輸送站點）定制機架尺寸與安裝方式，底部加裝抗震腳墊或固定支架，適配振動、野外等復雜安裝環境；針對長距離多區段管道，可定制多出口管路與多點溫控功能，分別控制不同區段管道溫度，確保全鏈路冷卻均勻。
- 功能擴展定制：針對高精度介質輸送（如醫藥中間體、特種化工試劑），可選購 ±0.05℃超高精度控溫模塊，進一步提升溫控穩定性；針對遠程運維需求，可選配 PROFINET/PROFIBUS 以太網通訊功能，實現與輸送監控中心聯動，遠程查看溫控數據、調整參數，適配長距離、多站點協同輸送；針對節能需求，可擴展智能變頻功能，根據介質流量、溫度自動調節加熱 / 制冷功率，降低運行能耗（如節能 12%~18%）；針對強腐蝕介質輸送，可定制強化防腐處理的管路與部件（如哈氏合金材質），延長設備使用壽命。
三、關鍵技術參數（典型機型）
| 參數類別 | 具體參數 |
|---|---|
| 電源規格 | 3N-380V-50Hz（允許電壓波動 ±10%，相間電壓差 ±2%） |
| 總電功率 | 9.5~37kW（380V 3N） |
| 熱媒體 | 耐腐低揮發硅油（耐 - 45℃~300℃，揮發量≤0.1%/100h@150℃，與輸送介質兼容） |
| 控溫范圍 | -45℃~300℃（核心輸送區間 - 45℃~200℃） |
| 控溫精度 | PID±0.1℃（可選 ±0.05℃超高精度） |
| 控溫方式 | 邁浦特 PLC 系統，9 組獨立 PID 分段控溫，加熱冷卻雙 PID 控制，溫度切換功能 |
| 加熱功率 | 5.5~25kW（可選購，適配不同管道口徑 / 長度） |
| 制冷量 | -40℃：0.9~4.7kW；-20℃：2.9~16kW；5℃/80℃/200℃：5.5~25kW（可選購） |
| 循環泵 | 邁浦特定制磁力油泵，耐溫 - 110℃~350℃，日本 NSK 軸封（揚程 28~100M，流量 6.5~250m3/h） |
| 主管路材質 | 不銹鋼（SUS316L），無縫氬弧焊接工藝，防腐處理 |
| 節流方式 | 電子膨脹閥或毛細管 |
| 壓縮機 | 美國谷輪 / 卡萊爾全封閉渦旋式壓縮機（運行穩定，噪音≤65dB） |
| 安全保護 | 溫度異常、電源逆相、泵浦超載、缺油、壓力異常、管路阻塞等 10 重保護 |
| 數據功能 | 7 寸觸摸顯示屏（實時溫度 + 曲線），USB 導出 24 個月數據，Modbus RS485 通訊 |
| 工作環境 | 溫度 0-40℃，相對濕度 50%-80%，耐輕微腐蝕性氣體、低粉塵（符合工業輸送要求） |
四、安裝與環境適配要求
1. 安裝規范
- 電源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地線，建議采用 3xmm2+1xmm2 銅芯電纜線（由需方自備），電纜規格根據設備總功率匹配（如 9.5kW 機型選 3x4mm2+1x2.5mm2），確保電源輸出穩定，避免電壓波動影響溫控精度；做好接地處理（接地電阻≤4Ω），防止電磁干擾影響輸送控制系統、壓力傳感器的信號傳輸。
- 管路連接：熱媒體出入口建議采用不銹鋼硬管連接，需跨越輸送區域時可配備耐高溫不銹鋼軟管（長度≤3 米，由需方自備）并加裝保溫管（厚度≥20mm），減少熱損耗；水冷機型需接入潔凈冷卻水（溫度≤20℃，壓力 0.15-0.3MPa），冷卻水需為工業純水（電導率≤10μS/cm），防止換熱器結垢影響換熱效率，避免水垢雜質污染循環系統或輸送管道。
- 調試條件：在硅油、電供應正常且與輸送管道連接完成后調試，先空載試運行 24 小時，驗證控溫精度、循環穩定性及安全保護功能正常；再帶載調試（用模擬介質測試熱負荷），確保管道內介質溫場均勻性達標（各點溫差≤±0.3℃）、輸送參數（流量、壓力、溫度）符合要求后，方可投入正式輸送。
2. 環境適配
設備運行適配 0-40℃的常規工業現場溫度范圍，無需額外恒溫改造，降低站點建設成本；設備整體設計緊湊，可靈活擺放于管道旁、站點機房或野外作業區，不占用介質轉運、管道維護的核心空間，契合工業輸送 “高效、緊湊、安全” 的布局需求；機架噴塑處理耐粉塵、防腐蝕，可耐受現場常規清潔（如高壓空氣吹掃、中性清潔劑擦拭），延長設備使用壽命。
輸送管道冷卻用冷熱一體機（MPTD 系列）產品技術規格書示例
