產品詳情
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橡膠制品冷卻用工業冷水機組（MC-(W) 系列）產品簡介
一、產品定位與核心用途
專為橡膠制品（如輪胎、密封件、橡膠管材、減震件）生產全流程冷卻需求研發設計，屬于邁浦特 MC-(W) 系列 5℃~35℃水冷式冷水機組范疇，核心用于解決橡膠生產中硫化后冷卻不均、成型變形、生產效率低及產品性能不穩定等問題。通過水介質循環構建 5℃~35℃精準可控冷卻環境，適配硫化后快速冷卻、橡膠混煉冷卻、成型模具冷卻、連續生產降溫等關鍵場景，為提升橡膠制品合格率（目標≥99%）、優化產品尺寸精度、縮短生產周期提供核心溫控支撐。
適配輪胎制造廠、橡膠密封件生產企業、橡膠管材加工廠等場景，可在 0-40℃環境溫度、50%-80% 相對濕度、±4℃/h 溫差工況下每周 7 天、每天 24 小時連續運行，契合橡膠工業對 “高精度溫控、高可靠性、抗負荷沖擊” 的嚴苛要求，同時滿足 GB/T 3512（橡膠 熱空氣加速老化和耐熱試驗）、GB/T 528（硫化橡膠或熱塑性橡膠 拉伸應力應變性能的測定）等相關標準，保障橡膠制品冷卻合規、高效開展。
二、核心性能特點
1. 精準控溫適配，覆蓋全生產冷卻場景
控溫范圍覆蓋 5℃~35℃，溫控精度達 PID±1℃，采用輕觸式數碼管顯示器 Gw532A 搭配 PC PID 控制方式，搭配 PT100/NTC 測溫體（臺灣銘揚，測溫響應靈敏），可精準匹配橡膠制品生產的冷卻需求：
- 硫化后冷卻：10℃~20℃±1℃（快速散出硫化后橡膠余熱，避免過度硫化，如輪胎硫化后定型冷卻）；
- 橡膠混煉冷卻：20℃~30℃±1℃（控制混煉過程溫度，防止橡膠提前交聯，保障混煉均勻性）；
- 成型模具冷卻：5℃~15℃±1℃（維持模具恒定溫度，確保橡膠制品成型精度，減少收縮變形，如精密密封件成型）；
- 連續生產降溫：15℃~25℃±1℃（適配流水線連續生產，持續為橡膠制品降溫，保障生產節奏，如橡膠管材生產線）；
- 高溫工況冷卻：5℃~10℃±1℃（模擬高溫生產環境下的冷卻，如夏季車間或高負荷生產時的降溫）。
系統采用熱力膨脹閥或毛細管節流裝置，能快速響應生產負荷突變、產品切換帶來的熱負荷沖擊，確保冷卻區域（硫化模具、混煉機、冷卻水槽）溫度波動≤±0.8℃，避免因溫度偏差導致產品缺陷（如裂紋、變形、性能不均）。
配備液晶顯示器，可分別顯示設定溫度與實際溫度，操作直觀便捷；支持手動 / 自動補水功能，無需頻繁人工干預，適配長時間連續生產場景；通訊可定制擴展 PROFINET、PROFIBUS 遠程控制功能，能與橡膠生產線、PLC 控制系統聯動，實現溫控參數與生產數據（冷卻時間、產品合格率）同步采集。
2. 高效穩定循環，保障生產連續性
- 高效水冷循環設計：采用全封閉渦旋式壓縮機（美國艾默生），制冷量 9.9~192kW（出水溫度 10℃、冷凝溫度 50℃），動力強勁且運行穩定，可按需適配不同規模生產需求（小型密封件生產選 9.9~50kW，大型輪胎生產選 100~192kW）。蒸發器可選板換釬焊式、殼管式、盤管式，搭配殼管式高效紫銅冷凝器，熱交換效率高，能快速實現溫度調節，縮短冷卻時間（如輪胎硫化后從 150℃降至 50℃僅需 30 分鐘，較傳統冷卻方式節省 40% 時間）。
配備邁浦特定制離心式清水泵，揚程與流量可按需適配，確保水介質在冷卻流道、模具夾層內均勻流動，使橡膠制品不同區域冷卻速率一致，避免局部溫差致變形（如密封件翹曲、管材壁厚不均）。主管路系統為碳鋼材質，經無縫氬弧焊接工藝處理，耐壓抗震，適配橡膠生產車間振動環境；水箱采用 SUS304 不銹鋼材質，潔凈無污染，避免水介質雜質堵塞流道或污染產品；水介質來源廣泛、環保無毒，與橡膠材質無兼容性風險，無需頻繁更換，降低生產中斷頻率。
- 低干擾與耐用設計：設備運行噪音低、振動小，不會干擾生產線精密傳動（如橡膠擠出機轉速控制）；整機采用 2mm 厚碳鋼噴塑機架，防腐蝕、抗沖擊，可耐受橡膠生產車間粉塵、油污等復雜環境；冷媒管路采用紫銅銅管，耐高壓、導熱性好，延長設備使用壽命，契合橡膠工業高頻率、高強度使用需求。
3. 多重安全保護，規避生產風險
具備 10 重全面安全保護裝置，針對橡膠生產 “高產能需求、連續運行” 特性定制安全邏輯：
- 溫度與介質保護：循環水溫度超安全冷卻上限時自動停止壓縮機啟動，防止設備過熱損壞；溫度低于報警下限時發出異常制冷報警并停機，避免管路凍裂；液位開關實時監測水位，防止缺水運行，保護水泵與壓縮機，避免冷卻中斷導致高價橡膠原料浪費或成品報廢。
- 動力與壓力保護：瑞士 CARLO DPA51CM44 逆相保護器檢測電源相位，防止泵浦反轉；法國施耐德 LR 系列熱繼電器保護泵浦與壓縮機超載，報警提示；系統壓力異常時自動停止壓縮機并啟動壓力保護動作，避免管路爆裂引發安全事故；管路阻塞時，BY-PASS 泄壓回路保護泵浦，保障循環系統穩定，避免生產中途中斷。
- 應急與操作保護：配備緊急停止按鈕，設備異常（如泄漏、短路）時可手動快速切斷運行，適配生產線應急處置需求；短路（超溫）保護采用韓國 LS 空氣開關，快速切斷故障電路，避免引發電氣安全事故；支持自動或手動排水功能，便于設備維護與水質保障，契合橡膠生產定期保養節奏。
4. 定制化適配，貼合橡膠生產場景
- 接口與布局定制：冷媒介進 / 出口管徑可根據橡膠生產設備（硫化機、擠出機、成型模具）接口規格定制，支持多種尺寸，無需改造現有生產線，降低安裝成本；可根據車間空間（如緊湊生產線、大型生產車間）定制機架尺寸，底部加裝固定腳架或萬向輪，適配不同安裝環境與移動需求；針對多設備并行生產，可定制多出口管路，同時為多條生產線或同一生產線多臺設備冷卻，提升冷卻效率。
- 功能擴展定制：針對高精度橡膠制品生產（如精密密封件），可擴展流量監測和壓力監測功能，實時掌握冷卻系統運行狀態，提前預警故障；可選配多點溫控和顯示功能，同步監測多個設備或同一設備多個區域溫度，適配大型生產線多區域管理；支持超溫警報并切斷電源功能，進一步強化安全防護；可定制加大換熱面積，提升高負荷設備的冷卻效率，適配連續量產工況需求。
三、關鍵技術參數（典型機型）
| 參數類別 | 具體參數 |
|---|---|
| 電源規格 | 3N-380V-50Hz（可定制） |
| 總功率 | 2.7~46.8kW |
| 總電流 | 9~165A |
| 熱媒體 | 潔凈水（無懸浮物，PH 值 7.5-8.5，水硬度＜200mg/L 以 CaCO?計） |
| 控溫范圍 | 5℃~35℃ |
| 控溫精度 | PID±1℃ |
| 控溫方式 | 輕觸式數碼管顯示器 Gw532A，PC PID 控制 |
| 制冷量 | 9.9~192kW（出水溫度 10℃，冷凝溫度 50℃） |
| 壓縮機 | 全封閉渦旋式（美國艾默生），Y 型啟動方式 |
| 蒸發器 | 板換釬焊式、殼管式、盤管式（可選） |
| 冷凝器 | 殼管式高效紫銅冷凝器 |
| 水泵 | 離心式清水泵（邁浦特定制），揚程與流量可適配 |
| 水箱 | SUS304 不銹鋼材質，容積可定制 |
| 安全保護 | 溫度異常、電源逆相、泵浦超載、缺水、壓力異常、管路阻塞等 10 重保護 |
| 顯示功能 | 液晶顯示器，分別顯示設定溫度與實際溫度 |
| 工作環境 | 溫度 0-40℃，相對濕度 50%-80%，無強腐蝕性氣體、耐粉塵（符合橡膠生產要求） |
四、安裝與環境適配要求
1. 安裝規范
- 電源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地線，建議采用 3xmm2+1xmm2 銅芯電纜線（由需方自備），電纜規格根據設備總功率匹配（如 2.7kW 機型選 3x1.5mm2+1x1mm2，46.8kW 機型選 3x10mm2+1x6mm2），確保電源輸出穩定，避免電壓波動影響溫控精度；做好接地處理（接地電阻≤4Ω），防止電磁干擾影響生產線 PLC、變頻器的信號傳輸。
- 管路連接：設備水出入口建議采用硬管連接，需彎折時可配備耐高溫 60℃不銹鋼軟管（長度≤3 米，由需方自備）并加裝保溫管，減少熱損耗；冷凍管路需選用高壓耐熱水管，補水及冷卻水需為不含懸浮物的干凈水，壓力控制在 0.15-0.3MPa，避免雜質堵塞流道或影響熱交換效率。
- 調試條件：在水、電供應正常且與生產線設備連接完成后調試，先空載試運行 24 小時，驗證控溫精度、循環穩定性及安全保護功能正常；再帶載調試（模擬橡膠生產熱負荷），確保冷卻區域溫場均勻性達標（各點溫差≤±0.5℃）、設備運行參數（溫度、壓力、運行噪音）符合生產要求后，方可投入正式生產。
2. 環境適配
設備運行適配 0-40℃的常規橡膠生產車間溫度范圍，無需額外恒溫改造，降低車間建設成本；設備整體設計緊湊，可靈活擺放于生產線旁、車間角落或專用機房，不占用物料轉運、成品堆放的核心空間，契合橡膠生產線 “連續、高效、緊湊” 的布局需求；機架噴塑處理耐粉塵、防油污，可耐受車間常規清潔（如高壓空氣吹掃、中性清潔劑擦拭），延長設備使用壽命。
橡膠制品冷卻用工業冷水機組（MC-(W) 系列）產品技術規格書示例
