產品詳情
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化妝品生產液溫控用冷熱一體機（MPTD 系列）產品簡介
一、產品定位與核心用途
專為化妝品（如面霜、乳液、精華、面膜液、彩妝基底）生產全流程液溫控需求研發設計，屬于邁浦特 MPTD 系列 - 45℃~300℃高低溫一體機范疇，核心用于解決化妝品生產中溫度波動導致的乳化不均、質地異常、活性成分失活、保質期縮短及批次質量差異大等問題。通過硅油循環構建 - 45℃~300℃寬域可控溫度環境，適配原料預熱、高溫乳化、恒溫均質、梯度冷卻定型等關鍵場景，為提升化妝品生產合格率（目標≥99.5%）、優化產品質地（細膩度提升 30%）、保留活性成分（活性保留率≥95%）提供核心溫控支撐。
適配化妝品生產企業、美妝代工廠、護膚品研發實驗室等場景，可在 0-40℃環境溫度、50%-80% 相對濕度、±4℃/h 溫差工況下每周 7 天、每天 24 小時連續運行，契合美妝行業對 “高精度溫控、高潔凈性、低污染風險” 的嚴苛要求，同時滿足 GB 7916（化妝品衛生標準）、GB/T 29665（護膚乳液）等相關標準，保障化妝品生產液溫控工藝合規、高效開展。
二、核心性能特點
1. 精準控溫適配，覆蓋全生產流程
控溫范圍覆蓋 - 45℃~300℃，溫控精度達 PID±0.1℃，采用邁浦特PLC 控溫系統（內置 9 組獨立 PID 溫區段控制邏輯），搭配 PT100 鉑電阻測溫體（臺灣銘揚，測溫響應≤0.1 秒，誤差≤±0.05℃），可精準匹配不同化妝品生產的液溫需求：
- 原料預熱：30℃~60℃±0.1℃（溶解固態原料如蠟質、油脂，提升后續乳化兼容性，如面霜油脂原料預熱）；
- 高溫乳化：70℃~95℃±0.1℃（促進水油相充分融合，打破界面張力，形成穩定乳化體系，如乳液、精華乳化）；
- 恒溫均質：60℃~80℃±0.1℃（維持乳化后體系穩定，提升產品細膩度，避免分層，如彩妝基底均質）；
- 梯度冷卻：25℃~60℃±0.1℃（0.3℃/min~1℃/min 可調斜率）（乳化后緩慢降溫，促進體系定型，提升產品穩定性，如面霜冷卻固化）；
- 低溫儲存過渡：0℃~10℃±0.1℃（成品低溫穩定性測試，驗證保質期內質地變化，如護膚品低溫儲存模擬）。
系統支持進出口溫度相互切換、物料溫度與本機溫度雙向切換，加熱冷卻雙 PID 協同控制，能快速響應原料批次更換、工藝切換帶來的熱負荷沖擊，確保溫控區域（乳化鍋、均質機、儲存罐）溫度波動≤±0.5℃，避免因溫度偏差導致生產失效（如乳化失敗、產品分層、活性成分降解）。
支持 100 組可編工藝程序，每組含 100 條步驟，可預設 “原料預熱→高溫乳化→恒溫均質→梯度冷卻→低溫測試” 全流程溫控曲線（如 “25℃升溫（0.8℃/min，設備預熱）→50℃升溫（0.6℃/min，原料預熱）→50℃恒溫 1h（原料溶解）→85℃升溫（0.5℃/min，乳化準備）→85℃恒溫 2h（高溫乳化）→60℃降溫（0.4℃/min，均質準備）→60℃恒溫 1.5h（恒溫均質）→30℃降溫（0.3℃/min，冷卻定型）→30℃恒溫 1h（成品穩定）”），一鍵調用自動執行，減少人工操作誤差。配備 7 寸邁浦特定制觸摸顯示屏，實時顯示設定溫度、實際溫度及動態溫度曲線；支持 USB 數據導出功能，可按 1 分鐘～24 小時周期導出 24 個月內的溫度數據與告警記錄，滿足生產質量追溯與研發數據歸檔需求；通訊方式標配 Modbus RS485，可與化妝品生產線、檢測設備聯動，實現溫控參數與生產數據（乳化穩定性、產品粒徑、活性成分含量）同步采集。
2. 潔凈穩定循環，保障產品安全性
- 高效潔凈循環設計：采用直接加熱（直接冷卻）方式，加熱功率 5.5~25kW 可按需適配（小型實驗室研發選 5.5~10kW，大型生產線選 15~25kW）。加熱管選用 SUS316L 不銹鋼材質，法蘭型連接搭配陶瓷絕熱設計，耐化妝品生產中油脂、酸堿原料腐蝕，熱效率達 95% 以上，減少熱量損耗；全密閉管道式設計結合高效板式熱交換器，降低硅油需求量的同時提升熱量利用率，快速響應溫度調節需求，縮短生產準備時間（如從常溫升至 85℃僅需 30 分鐘，降至 30℃僅需 25 分鐘）。
配備邁浦特定制磁力油泵（耐溫 - 110℃~350℃，軸承日本 NSK 軸封），揚程 28~100M、流量 6.5~250m3/h，確保硅油在乳化鍋夾套、換熱管路內均勻流動，使物料不同區域溫度偏差≤±0.3℃，避免局部溫差異致產品質地不均（如同一批次面霜細膩度偏差超 5%）。主管路系統為不銹鋼材質，經無縫氬弧焊接工藝處理，內壁光滑易清潔，無死角、無殘留，符合化妝品潔凈生產要求（可耐受 75% 酒精、食品級清潔劑消毒）；搭配高溫 Y 型過濾器（邁浦特定制，過濾精度≥5μm），過濾硅油中雜質，防止堵塞微小流道；硅油選用食品級低揮發型號（揮發量≤0.1%/100h@150℃），無異味、無有害物質釋放，與化妝品原料（油脂、乳化劑、活性成分）無兼容性風險，不會污染產品，無需頻繁更換，降低生產中斷頻率。
- 低干擾設計：設備運行噪音≤70dB、振動≤0.2mm/s，不會干擾化妝品生產車間的精密操作（如均質機轉速控制）；膨脹箱內硅油不參與循環，溫度維持在常溫～60℃，減少氧化與揮發，避免揮發物附著在產品表面影響氣味與質地；整機采用無靜電噴塑處理，適配化妝品車間防靜電要求，防止靜電吸附粉塵污染物料，保障產品潔凈度。
3. 多重安全保護，規避生產風險
具備 10 重全面安全保護裝置，針對化妝品生產 “高原料價值、產品安全性要求高” 特性定制安全邏輯：
- 溫度與介質保護：循環硅油超生產安全溫度上限（如 100℃，防止原料碳化、設備損壞）或低于下限（如 - 45℃，避免管路凍裂、物料凍結）時，自動切斷電源并聲光報警；液位開關實時監測油位，缺油時立即停機，避免油泵空轉損壞，防止溫控中斷導致高價原料（如活性肽、植物提取物）浪費或成品報廢。
- 動力與壓力保護：瑞士 CARLO DPA51CM44 逆相保護器檢測電源相位，防止泵浦反轉；德國西門子 3RU6116 熱繼電器保護泵浦與壓縮機超載，報警提示；系統壓力異常（高壓≥2.8MPa、低壓≤0.2MPa）時，自動停止加熱并啟動 BY-PASS 泄壓回路，避免管路爆裂損壞生產設備或引發安全事故；管路阻塞時，泄壓回路保護泵浦，保障循環系統穩定，避免生產中途中斷。
- 應急與操作保護：配備雙重緊急停止按鈕（本地 + 遠程），設備異常（如溫度驟升、泄漏）時可快速切斷運行，適配無人值守的長周期生產；短路（超溫）保護采用韓國 LS 空氣開關，快速切斷故障電路，避免引發電氣安全事故；支持手動 / 自動排氣功能，快速排出系統內空氣，確保溫控精度，預防氣阻致局部溫度偏差影響生產質量。
4. 定制化適配，貼合美妝生產場景
- 接口與布局定制：熱媒體進 / 出口管徑可根據化妝品生產設備（乳化鍋、均質機、儲存罐）接口規格定制，支持 DN10~DN50 多種尺寸，無需改造現有生產線，降低安裝成本；可根據車間空間（如緊湊生產線、研發實驗室）定制機架尺寸，底部加裝靜音萬向輪（帶剎車），便于設備移動與定位，減少空間占用；針對多工位并行生產，可定制多出口管路，同時為不同工序溫控，提升生產效率（如同時適配原料預熱與成品冷卻）。
- 功能擴展定制：針對高精度活性護膚品生產，可選購 ±0.05℃超高精度控溫模塊，進一步提升溫控穩定性，優化活性成分保留率；針對遠程運維需求，可選配 PROFINET/PROFIBUS 以太網通訊功能，實現與生產監控中心聯動，遠程查看溫控數據、調整生產參數，適配多車間協同生產；針對節能需求，可擴展智能變頻功能，根據生產負荷自動調節加熱 / 制冷功率，降低運行能耗（如節能 12%~18%）；針對潔凈生產需求，可定制機架表面抗菌噴塑、無死角設計，提升潔凈度適配性（符合 ISO 14644-1 Class 10000 潔凈標準）。
三、關鍵技術參數（典型機型）
| 參數類別 | 具體參數 |
|---|---|
| 電源規格 | 3N-380V-50Hz（允許電壓波動 ±10%，相間電壓差 ±2%） |
| 總電功率 | 9.5~37kW（380V 3N） |
| 熱媒體 | 食品級低揮發硅油（耐 - 45℃~300℃，揮發量≤0.1%/100h@150℃，與美妝原料兼容） |
| 控溫范圍 | -45℃~300℃（核心生產區間 0℃~95℃） |
| 控溫精度 | PID±0.1℃（可選 ±0.05℃超高精度） |
| 控溫方式 | 邁浦特 PLC 系統，9 組獨立 PID 分段控溫，加熱冷卻雙 PID 控制，溫度切換功能 |
| 加熱功率 | 5.5~25kW（可選購，適配不同生產規模） |
| 制冷量 | -40℃：0.9~4.7kW；-20℃：2.9~16kW；0℃/25℃/95℃：5.5~25kW（可選購） |
| 循環泵 | 邁浦特定制磁力油泵，耐溫 - 110℃~350℃，日本 NSK 軸封（揚程 28~100M，流量 6.5~250m3/h） |
| 主管路材質 | 不銹鋼（SUS316L），無縫氬弧焊接工藝，內壁拋光處理 |
| 節流方式 | 電子膨脹閥或毛細管 |
| 壓縮機 | 美國谷輪 / 卡萊爾全封閉渦旋式壓縮機（運行穩定，噪音≤65dB） |
| 安全保護 | 溫度異常、電源逆相、泵浦超載、缺油、壓力異常、管路阻塞等 10 重保護 |
| 數據功能 | 7 寸觸摸顯示屏（實時溫度 + 曲線），USB 導出 24 個月數據，Modbus RS485 通訊 |
| 工作環境 | 溫度 0-40℃，相對濕度 50%-80%，無強腐蝕性氣體、低粉塵（符合化妝品生產要求） |
四、安裝與環境適配要求
1. 安裝規范
- 電源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地線，建議采用 3xmm2+1xmm2 銅芯電纜線（由需方自備），電纜規格根據設備總功率匹配（如 9.5kW 機型選 3x4mm2+1x2.5mm2），確保電源輸出穩定，避免電壓波動影響溫控精度；做好接地處理（接地電阻≤4Ω），防止電磁干擾影響生產線均質機、灌裝機的信號傳輸。
- 管路連接：熱媒體出入口建議采用不銹鋼硬管連接，需跨越生產區域時可配備耐高溫不銹鋼軟管（長度≤3 米，由需方自備）并加裝保溫管（厚度≥20mm），減少熱損耗；水冷機型需接入潔凈冷卻水（溫度≤20℃，壓力 0.15-0.3MPa），冷卻水需為高純水（電導率≤5μS/cm），防止換熱器結垢影響換熱效率，避免水垢雜質污染循環系統或生產物料。
- 調試條件：在硅油、電供應正常且與生產線連接完成后調試，先空載試運行 24 小時，驗證控溫精度、循環穩定性及安全保護功能正常；再帶載調試（用模擬物料測試熱負荷），確保溫控區域溫場均勻性達標（各點溫差≤±0.3℃）、化妝品關鍵參數（乳化穩定性、質地細膩度、活性成分含量）符合要求后，方可投入正式生產。
2. 環境適配
設備機架采用 2mm 厚碳鋼噴塑處理，防腐蝕、易清潔，可耐受化妝品生產車間常規清潔與消毒（如 75% 酒精擦拭、食品級清潔劑清洗）；運行適配 0-40℃的常規車間溫度范圍，無需額外恒溫改造，降低車間建設成本；設備整體設計緊湊，可靈活擺放于生產線旁、車間角落或研發實驗室，不占用原料轉運與成品灌裝的核心空間，契合化妝品生產 “整潔、高效、安全” 的布局需求。
化妝品生產液溫控用冷熱一體機（MPTD 系列）產品技術規格書示例
