產品詳情
BTMCr26 耐磨襯板憑借高硬度、強耐磨性等優勢，在礦山、電力、水泥、石油等多個高磨損工況行業中有著諸多成功應用案例，既大幅延長了設備易損件壽命，又顯著降低了企業運維成本，以下是具體案例詳情：
某鐵礦球磨機襯板改造項目
該鐵礦此前使用高錳鋼材質作為球磨機襯板，因礦石研磨過程中磨料的劇烈切削和沖擊，襯板磨損速度快，平均使用壽命僅 6 個月，且每年需停機 4 次更換襯板，每次停機都會造成巨大的產量損失和高額維護費用。后改用 BTMCr26 耐磨襯板后，借助其 HRC58 - 65 的高硬度以及 M?C?型碳化物構成的耐磨骨架，成功抵御了鐵礦砂的劇烈磨損。改造后襯板使用壽命延長至 18 個月，是原高錳鋼襯板的 3 倍，年停機次數也減少至 1 次，僅綜合效益每年就提升 300 萬元。
某焦化廠干熄焦爐斜槽襯板替換項目
干熄焦爐的斜槽需長期輸送高溫焦炭，工況不僅存在嚴重的磨料磨損，還伴隨高溫環境的侵蝕，此前采用的高錳鋼斜槽襯板易出現磨損變形和高溫氧化問題，使用壽命僅 6 個月，頻繁更換襯板嚴重影響焦炭處理效率。更換為 BTMCr26 耐磨襯板后，其 600℃下形成的致密 Cr?O?氧化膜可抵御高溫氧化，同時高耐磨性減少了焦炭輸送時的磨損。改造后襯板壽命延長至 16 個月，且焦炭處理量同步提升 20%，大幅降低了設備運維對生產進度的影響。
某火力發電廠磨煤機輥套升級項目
電廠磨煤機輥套是研磨煤炭的核心部件，煤炭中的雜質和持續研磨會導致普通高鉻鑄鐵（Cr15Mo3）輥套快速磨損，平均使用壽命較短，且頻繁更換輥套會造成機組停機，每次停機損失較大。選用 BTMCr26 材質輥套后，其耐磨性能較原 Cr15Mo3 材質提升 80%，可穩定應對煤炭研磨的高磨損工況。投入使用后，不僅減少了輥套的更換頻率，還讓單臺設備每年減少停機損失達 50 萬元，保障了電廠機組的連續穩定運行。
某大型水泥廠立磨輥套及熟料破碎機配件項目
水泥立磨需 24 小時連續運行研磨原料，輥套和熟料破碎機配件長期處于高負荷、高磨損狀態，同時還需承受研磨產生的高溫。該廠此前使用的普通合金襯板壽命僅 5 - 8 個月，更換配件的成本和停機成本較高。改用 BTMCr26 耐磨襯板制作立磨輥套和破碎機顎板等配件后，其能適配≤750℃的中高溫工況，且耐磨性能優異。在 24 小時連續運行的高強度工況下，這些配件的使用壽命超 12 個月，噸熟料對應的耐磨件成本下降 35%，顯著提升了水泥生產的經濟性。
中石油灰漿雙金屬管道配套項目
該項目為中石油灰漿輸送的雙金屬管道項目，簽單金額超 500 萬，共供應約 5800 米管道，管道耐磨層采用性能等效于 BTMCr26 的 Cr26 材質。中石油對管道要求嚴苛，明確規定耐磨材料性能不低于 BTMCr26 - G 標準，且需保證運行 72 個月無磨穿、無泄漏，耐磨層厚度不低于 10mm。廠家通過規范工藝生產，如期完成供貨，該批管道投入使用后，可穩定抵御灰漿輸送過程中的劇烈磨損和介質腐蝕，滿足了石油行業嚴苛的輸送設備耐用性要求。
