產品詳情
一、產品概述
反應釜加熱用模溫機是為化工、制藥、新材料等行業的反應釜（如不銹鋼反應釜、搪玻璃反應釜、高壓反應釜）研發的高精度溫控設備，核心作用是為反應釜夾套或盤管提供 45℃-350℃的循環加熱，控制釜內物料溫度穩定性（波動≤±0.5℃）、反應速率（偏差≤±5%）及產物純度（雜質含量≤0.1%）。在化學反應中，溫度波動 1℃可能導致轉化率變化 3%-8%、副產物增加 2%-5%，傳統加熱設備（如電加熱棒、蒸汽加熱）存在控溫精度低（±2℃）、升溫速率慢（≤5℃/min）、防爆等級不足等問題，導致反應合格率不足 90%。
二、產品描述
- 寬域精準加熱系統：采用 316L 不銹鋼加熱管（耐溫 400℃）與盤管式換熱器組合，搭配高溫齒輪泵（流量 5-50m3/h，壓力波動≤±0.2bar），實現 45℃-350℃寬域控溫（靜態精度 ±0.1℃）。針對大型反應釜（500L-10000L）的溫度均勻性需求，通過夾套流場優化設計與分區加熱技術，確保釜內物料溫差≤±1℃，升溫速率可達 10℃/min（傳統設備需 30 分鐘升至 200℃，本設備僅需 20 分鐘）。相比傳統設備，聚合反應的分子量分布偏差從 ±10% 縮至 ±3%，結晶反應的晶體粒度偏差從 ±8% 降至 ±2%，有效減少因溫度波動導致的反應缺陷（副產物含量≤0.05%）。
- 智能反應聯動技術：搭工業級PLC 與PT100溫度傳感器（響應時間≤0.5s，測量精度 ±0.2℃），實時采集釜內溫度、壓力、攪拌速率、加熱功率、導熱油溫度等 12 項參數，通過反應動力學模型動態調節加熱輸出（0-100% 無級調節）。支持與反應釜控制系統對接，根據反應階段（預熱→恒溫反應→降溫）自動切換運行模式，例如在放熱反應中自動降低加熱功率（響應時間≤1s），避免 “飛溫” 風險（溫度超調≤2℃）。操作人員通過防爆觸摸屏預設 20 組工藝配方（適配酯化、聚合、加氫等反應），系統自動記錄溫度 - 壓力曲線，符合 ATEX、IECEx 防爆標準及 GMP 數據追溯要求。
- 防爆耐腐設計：設備整體采用 Ex dⅡCT4 防爆結構（適用于氫氣、乙醇等易燃易爆環境），與導熱油接觸部件采用 316L 不銹鋼（耐鹽霧測試≥10000 小時），密封件選用氟橡膠（耐溫 - 20℃-200℃），耐受有機酸、有機溶劑腐蝕。導熱油回路配備高壓過濾器（精度 10μm），防止雜質堵塞加熱管（堵塞率≤0.1 次 / 千小時），加熱管采用防結焦涂層，熱效率保持率≥95%/ 年。設備防護等級達 IP65，適應化工車間多粉塵、腐蝕性氣體環境，安全機制包括超溫聯鎖（偏離設定值 5℃立即斷電）、高壓報警（壓力≥0.8MPa 停機）、低液位保護，保障連續生產（年運行時間≥8000 小時）。
三、應用場景
- 精細化工車間：用于 1000L 酯化反應釜加熱，控制反應溫度 180℃±0.5℃，使酯類產物純度≥99.5%，酸值≤0.1mg KOH/g，符合醫藥中間體純度要求（偏差≤±0.2%）。
- 制藥合成車間：在抗生素加氫反應中，提供 120℃±0.3℃精準加熱，確保反應轉化率≥99%，手性異構體純度≥99.9%，符合 FDA、EMA 制藥標準（雜質含量≤0.1%）。
- 高分子材料工廠：針對 5000L 聚乙烯反應釜，控制聚合溫度 230℃±0.5℃，使熔體流動速率（MFR）偏差≤±0.2g/10min，產品拉伸強度穩定性提升至 ±1MPa，適應包裝膜、管材等下游加工需求。
- 染料中間體車間：用于偶氮化反應釜加熱，通過 50℃±0.3℃低溫精準控溫，避免重氮鹽分解（分解率≤0.1%），產物色光偏差（ΔE）≤1，滿足高端染料的色差要求。
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新能源材料車間：在鋰電池電解液合成反應中，控制溫度 80℃±0.5℃，使電解液水分含量≤10ppm，電導率偏差≤±2%，符合動力電池安全性要求（針刺測試無爆炸）。
