產品詳情
一、產品概述
汽車保險杠注塑用模溫機是為汽車保險杠（PP+EPDM、ABS、PC/ABS 合金）注塑成型工藝研發的高精度溫控設備，核心作用是為大型保險杠模具（長度 1.5-2.5m）提供 45℃-180℃的循環加熱與動態冷卻，控制模具型腔溫度穩定性（波動≤±0.5℃）、不同區域溫差（≤±1℃）及冷卻速率（2-8℃/min 可調），確保保險杠表面光潔度（Ra≤0.8μm）、尺寸精度（公差≤±0.3mm）及沖擊強度（≥25kJ/m2）。在汽車保險杠注塑中，溫度波動 1℃可能導致表面縮痕深度≥0.1mm、翹曲變形量≥1mm/m，傳統模溫機存在控溫精度低（±2℃）、大模具熱響應慢（≥10 分鐘）、與注塑機聯動弱等問題，導致產品合格率不足 90%。
二、產品描述
- 分區精準溫控系統：采用 316L 不銹鋼加熱管（耐溫 300℃）與高效板式換熱器組合，搭配高溫熱油泵（流量 15-60m3/h，壓力波動≤±0.1bar），實現 45℃-180℃寬域控溫（靜態精度 ±0.1℃）。針對保險杠模具的多區域溫控需求（格柵區、本體區、安裝孔位），支持 2-4 路獨立加熱回路，通過分區 PID 調節與流量平衡技術，確保格柵區與本體區溫差≤±1℃，模具上下模溫差≤±0.5℃。相比傳統設備，PP+EPDM 保險杠的表面縮痕發生率從 8% 降至 0.5%，ABS 保險杠的翹曲變形量從 1.5mm/m 縮至 0.5mm/m，有效減少因溫度不均導致的缺陷（如熔接痕可見度≤0.1mm）。
- 大流量熱響應技術：搭載工業級 PLC 與PT100溫度傳感器，實時采集模具溫度、注塑壓力（50-150MPa）、注射速度（50-300mm/s）、保壓時間等 12 項參數，通過保險杠注塑熱流模型動態調節加熱 / 冷卻輸出。針對大型模具（重量 5-10 噸）的快速升溫需求，設計 5℃/min 的加熱速率（傳統設備為 3℃/min），使模具從室溫升至 120℃的時間縮短 40%（從 30 分鐘縮至 18 分鐘）。支持與注塑機控制系統對接，在保壓階段自動提升模具溫度 5℃（響應時間≤1s），避免壓力損失導致的縮痕。
- 耐用性與穩定性設計：與傳熱介質接觸部件采用 316L 不銹鋼（耐鹽霧測試≥8000 小時），密封件選用氟橡膠（耐溫 - 20℃-200℃），耐受脫模劑（含硅、氟成分）的長期腐蝕。加熱管采用防結垢涂層（表面能≤20mN/m），熱效率衰減率≤2%/ 年，油路系統配備 100 目過濾器與自動反沖洗裝置（每周 1 次），防止模具管路碎屑堵塞（堵塞率≤0.1 次 / 月）。設備防護等級達 IP54，適應注塑車間塑料粉塵、高溫環境，安全機制包括超溫聯鎖（偏離設定值 10℃停機）、低壓報警（泵壓≤0.3MPa）、漏電保護，保障連續生產（年運行時間≥8000 小時）。
三、應用場景
- 轎車保險杠車間：用于 1.8m 轎車保險杠注塑，控制模具溫度 120℃±0.5℃，使表面縮痕深度≤0.05mm，尺寸公差達 ±0.3mm，滿足轎車外觀件的精致度要求（Ra≤0.8μm）。
- SUV 保險杠車間：針對 2.2m 大型 SUV 保險杠（含復雜格柵），通過 4 路分區控溫，確保格柵與本體溫差≤±1℃，熔接痕強度≥25MPa（偏差≤±1MPa），適應 SUV 的高強度碰撞需求。
- 新能源汽車保險杠車間：在輕量化 PP + 玻纖保險杠注塑中，控制模具溫度 150℃±0.5℃，使玻纖分布均勻（外露率≤0.1%），沖擊強度提升 10%（達到 28kJ/m2），滿足新能源汽車的減重與安全要求。
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卡車保險杠車間：針對厚壁（4mm）卡車保險杠，提供 160℃±0.5℃高溫加熱，確保熔體充滿模具型腔（填充率 100%），內部氣泡率≤0.1%，適應卡車的重載防護需求。
