產品詳情
一、產品概述
橡膠加熱用模溫機是專為橡膠加工工藝（硫化成型、擠出成型、壓延成型、注射成型）研發(fā)的高精度溫控設備，核心作用是為橡膠模具（硫化模、擠出機頭、壓延輥筒）提供 45℃-350℃的循環(huán)加熱，控制模具溫度穩(wěn)定性（波動≤±0.5℃）、區(qū)域溫差（≤±1℃）及升溫速率（2-10℃/min 可調），確保橡膠制品的硫化度（≥95%）、尺寸精度（偏差≤±0.1mm）及力學性能（拉伸強度偏差≤±2MPa）。在橡膠加工中，溫度波動 1℃可能導致硫化不完全（交聯(lián)度下降 5%）或過硫（硬度偏差≥3 Shore A），傳統(tǒng)溫控設備存在控溫精度低（±3℃）、與橡膠設備聯(lián)動弱、耐化學腐蝕差等問題，導致制品合格率不足 85%。
二、產品描述
- 硫化工藝適配溫控系統(tǒng)：采用 316L 不銹鋼加熱管（耐溫 300℃）與板式換熱器組合，搭配高溫齒輪泵（流量 3-40m3/h，壓力波動≤±0.1bar），實現(xiàn) 45℃-350℃寬域控溫（靜態(tài)精度 ±0.1℃）。針對不同橡膠類型（天然橡膠需 140-160℃、丁腈橡膠需 160-180℃、硅橡膠需 180-220℃），支持 2-4 路獨立溫控回路，通過分區(qū) PID 調節(jié)與流量平衡技術，確保硫化模具型腔溫差≤±0.5℃，壓延輥筒軸向溫差≤±1℃，滿足橡膠硫化 “升溫 - 恒溫 - 保溫” 三階段溫度曲線要求（恒溫階段波動≤±0.3℃）。相比傳統(tǒng)設備，橡膠制品的交聯(lián)度偏差從 ±8% 縮至 ±2%，尺寸穩(wěn)定性（熱收縮率）從 ±1.5% 降至 ±0.5%，有效減少因溫度不均導致的缺陷（如氣泡、缺膠發(fā)生率≤0.2%）。
- 橡膠工藝聯(lián)動技術：搭載工業(yè)級 PLC 與PT100溫度傳感器，實時采集模具溫度、硫化壓力（5-30MPa）、橡膠門尼粘度（20-100ML1+4）、硫化時間等 12 項參數(shù)，通過硫化動力學模型動態(tài)調節(jié)加熱功率。支持與硫化機、擠出機控制系統(tǒng)對接（兼容維卡、神戶制鋼協(xié)議），根據(jù)加工階段自動切換溫控模式：硫化成型時采用 “階梯升溫模式”（80℃→120℃→目標溫度）促進橡膠流動，擠出硫化時啟用 “恒溫模式”（160℃±0.5℃）確保連續(xù)硫化均勻，壓延成型時按輥速（10-50m/min）動態(tài)調節(jié)溫度（每提升 10m/min 升溫 2℃）。
- 耐腐抗老化設計：與傳熱介質接觸部件采用 316L 不銹鋼（耐鹽霧測試≥10000 小時），密封件選用氟橡膠（耐溫 - 20℃-200℃）或全氟醚橡膠（FFKM，耐溫≤250℃），耐受橡膠加工中硫化劑（硫磺）、促進劑（MBT）、軟化劑（芳烴油）等化學物質腐蝕。加熱管采用防積碳涂層（表面能≤20mN/m），避免橡膠揮發(fā)物高溫碳化附著（清潔周期延長至 500 小時），油路系統(tǒng)配備 20μm 精密過濾器與自動反沖洗裝置，防止橡膠碎屑堵塞管路（堵塞率≤0.1 次 / 月）。設備防護等級達 IP54，適應橡膠車間多粉塵、高濕度（60%-85%）環(huán)境，安全機制包括超溫聯(lián)鎖（偏離設定值 10℃停機）、低壓報警（泵壓≤0.3MPa）、漏電保護，保障連續(xù)生產（年運行時間≥8000 小時）。
三、應用場景
- 輪胎硫化車間：用于全鋼子午線輪胎（12R22.5）硫化，控制模具溫度 160℃±0.5℃，使輪胎胎面硬度偏差≤±1 Shore A，均勻性提升 15%（符合 GB/T 9744 標準），硫化周期縮短 10%（從 350 秒縮至 315 秒）。
- 橡膠密封件車間：在汽車發(fā)動機氟橡膠密封圈硫化中，提供 180℃±0.3℃加熱，確保密封圈壓縮永久變形≤15%（150℃×70h 測試），尺寸公差達 IT8 級，滿足耐油、耐高溫要求（-20℃-200℃正常工作）。
- 輸送帶壓延車間：針對 PVC 整芯輸送帶壓延，控制輥筒溫度 140℃±0.5℃，使橡膠與骨架材料粘合強度≥3.5N/mm，覆蓋膠厚度偏差≤±0.05mm，適應礦山機械的高強度輸送需求。
-
膠管擠出車間：用于高壓鋼絲編織膠管（Φ51mm）硫化，通過雙回路控溫（內膠 170℃±0.5℃、外膠 165℃±0.5℃），使膠管爆破壓力≥30MPa，脈沖壽命提升 20%（達 10 萬次），符合 GB/T 3683 標準。
