產品詳情
一、產品概述
玩具成型用模溫機是為玩具注塑 / 壓鑄成型工藝（塑料玩具、合金玩具、搪膠玩具）研發的高精度溫控設備，核心作用是為玩具模具（型腔、型芯）提供 45℃-180℃的循環加熱與動態溫度調節，控制模具溫度穩定性（波動≤±0.5℃）、型腔溫差（≤±1℃）及升溫速率（2-8℃/min 可調），確保玩具產品的尺寸精度（偏差≤±0.1mm）、表面光潔度（Ra≤0.8μm）及成型一致性（合格率≥99%）。在玩具成型中，溫度波動 1℃可能導致產品飛邊率上升 5%、表面縮痕發生率≥3%，傳統溫控設備存在控溫精度低（±2℃）、與注塑機聯動弱、適配材料單一等問題，導致玩具合格率不足 90%。
二、產品描述
- 多材料適配溫控系統：采用 316L 不銹鋼加熱管（耐溫 250℃）與板式換熱器組合，搭配食品級磁力泵（流量 3-30m3/h，壓力波動≤±0.05bar），實現 45℃-180℃寬域控溫（靜態精度 ±0.1℃）。針對玩具多樣材料特性（ABS 需 60-80℃、PP 需 80-100℃、PVC 需 100-120℃、鋅合金需 150-180℃），支持 2-4 路獨立溫控回路，通過分區 PID 調節與流量動態分配技術，確保模具型腔與型芯溫差≤±0.8℃，復雜造型玩具（如帶紋路玩偶）的表面溫差≤±1℃。相比傳統設備，塑料玩具的尺寸偏差從 ±0.3mm 縮至 ±0.08mm，合金玩具的飛邊厚度從 ±0.2mm 降至 ±0.05mm，有效減少因溫度不均導致的缺陷（如氣泡、縮痕發生率≤0.2%）。
- 成型工藝聯動技術：搭載工業級 PLC 與PT100溫度傳感器，實時采集模具溫度、注塑速度（30-150mm/s）、保壓壓力（30-100bar）、物料熔融溫度（180-250℃）等 10 項參數，通過材料流變 - 溫度耦合模型動態調節加熱功率（0-100% 無級調節）。支持與注塑機 / 壓鑄機控制系統對接（兼容海天、力勁協議），根據玩具類型自動切換溫控模式：精密積木采用 “恒溫模式”（70℃±0.5℃）確保拼合精度，搪膠玩偶啟用 “梯度降溫”（120℃→80℃）避免表面開裂，合金小車按壁厚（≤2mm）調節升溫速率（5℃/min）。
- 安全衛生設計：與傳熱介質接觸部件采用 316L 不銹鋼（電解拋光 Ra≤0.8μm），密封件選用食品級硅橡膠（符合 FDA 21 CFR Part 177），耐受玩具材料中增塑劑、色母粒及脫模劑的長期侵蝕，避免有害物質析出（遷移量≤0.01mg/kg）。水路系統配備 20μm 精密過濾器與自動反沖洗裝置，防止模具碎屑、塑料微粒污染（顆粒數≤10 個 /mL≥0.5μm），滿足兒童玩具的衛生安全要求。設備防護等級達 IP54，支持 CIP 原位清洗（殘留量≤0.01mg/cm2），關鍵部件通過 SGS 無毒檢測，符合 GB 6675.1 玩具安全物理機械性能標準。
三、應用場景
- 塑料積木生產線：用于 ABS 積木顆粒（5×5×3mm）成型，控制模具溫度 70℃±0.5℃，使積木拼合間隙≤0.05mm，表面無縮痕（Ra≤0.4μm），滿足 GB 6675.2 玩具安全化學性能要求。
- 搪膠玩偶車間：針對 15cm 搪膠公仔成型，提供 110℃±0.5℃模溫，確保搪膠層厚度均勻（偏差≤±0.1mm），圖案附著力≥4B（ASTM D3359 測試），適應兒童玩具的耐撕扯需求。
- 合金玩具生產線：在鋅合金小車（10cm 長）壓鑄中，控制模具溫度 160℃±0.5℃，使鑄件飛邊厚度≤0.05mm，表面粗糙度 Ra≤1.6μm，符合 EN 71-3 可溶性元素遷移標準。
- 益智玩具成型車間：用于帶齒輪結構的益智玩具（PP 材料）成型，通過雙回路控溫（齒輪型腔 85℃±0.5℃、主體型腔 75℃±0.5℃），確保齒輪嚙合精度（偏差≤±0.1mm），使用壽命≥1000 次轉動無卡滯。
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大型玩具組件車間：針對兒童滑梯（HDPE 材料，長度 2m）成型，提供 90℃±0.5℃模溫，使產品線性尺寸偏差≤±0.2mm，抗沖擊強度≥20kJ/m2（-30℃低溫測試），滿足戶外玩具的耐用性要求。
