產品詳情
一、產品概述
硅膠制品用模溫機是為硅膠成型工藝（液態硅膠注塑、固態硅膠硫化、硅膠擠出、壓延成型）研發的高精度溫控設備，核心作用是為硅膠模具（型腔、擠出機頭、壓延輥筒）提供常溫 - 350℃的寬域溫度控制，調節溫度穩定性（波動≤±0.3℃）、模腔溫差（≤±0.5℃）及升降溫速率（1-10℃/min 可調），確保硅膠制品的硫化度（≥95%）、尺寸精度（偏差≤±0.1mm）及表面質量（Ra≤0.8μm）。在硅膠生產中，溫度波動 1℃可能導致制品氣泡率上升 8%、壓縮永久變形增加 5%，傳統溫控設備存在控溫精度低（±2℃）、抗腐蝕能力弱、與成型設備聯動性差等問題，導致產品合格率不足 85%。
二、產品描述
- 寬域精準溫控系統：采用 316L 不銹鋼加熱管（耐溫 400℃）與板式換熱器組合，搭配磁力驅動泵（流量 5-50L/min，壓力波動≤±0.03bar），實現常溫 - 350℃寬域控溫（靜態精度 ±0.2℃）。針對不同硅膠類型特性（液態硅膠需 80-150℃、氟橡膠需 180-250℃、高溫硅膠需 250-350℃），支持 2-4 路獨立溫控回路，通過 PID 模糊控制算法與流量動態分配技術，確保模具型腔與型芯溫差≤±0.5℃，復雜造型制品（如多孔密封件）的表面溫差≤±0.8℃。相比傳統設備，硅膠制品的壓縮永久變形從 20% 降至 10% 以下，尺寸偏差從 ±0.3mm 縮至 ±0.08mm，有效減少因溫度不均導致的缺膠、開裂等缺陷（發生率≤0.3%）。
- 硅膠工藝聯動技術：搭載工業級 PLC 與PT100溫度傳感器，實時采集模具溫度、注塑壓力（0-200bar）、擠出速度（0.5-5m/min）、硅膠粘度（50-500Pa?s）等 12 項參數，通過硫化動力學模型動態調節加熱功率（0-100% 無級調節）。支持與注塑機 / 硫化機控制系統對接（兼容海天、德瑪格協議），根據生產階段自動切換模式：液態硅膠注塑采用 “階梯升溫模式”（80℃→120℃→目標溫度），固態硅膠硫化啟用 “恒溫模式”（180℃±0.3℃），擠出成型按線速度（每提升 1m/min 增加 5% 加熱功率）。配備 10 寸防靜電阻觸屏，內置 20 組硅膠專屬工藝配方（適配密封件、導管、膠輥等制品），系統自動記錄溫度 - 壓力 - 時間曲線（數據存儲≥10 年），符合 ISO 9001 質量追溯要求。
- 耐化學腐蝕設計：與傳熱介質接觸部件采用 316L 不銹鋼（含鉬 2.5%，耐鹽霧測試≥15000 小時），密封件選用全氟醚橡膠（FFKM，耐溫 - 20℃-300℃），耐受硅膠硫化劑（硫磺、過氧化物）、脫模劑及酸性清洗液長期侵蝕。水路系統配備 20μm 精密過濾器與自動反沖洗裝置，防止硅膠碎屑、硫化殘渣堵塞管路（堵塞率≤0.1 次 / 周）。設備防護等級達 IP55，支持 CIP 原位清洗（殘留量≤0.01mg/cm2），關鍵部件通過 FDA 21 CFR Part 177 認證，滿足醫療級硅膠生產的衛生要求。
三、應用場景
- 汽車硅膠密封件生產線：用于氟橡膠發動機密封圈硫化，控制模具溫度 200℃±0.3℃，使制品壓縮永久變形≤12%，耐溫性能達 - 40℃-200℃（符合 GB/T 15325 標準），滿足汽車發動機艙的高溫工況需求。
- 消費電子硅膠件車間：針對手機防水硅膠圈注塑（液態硅膠），控制模具溫度 120℃±0.3℃，使制品表面粗糙度 Ra≤0.4μm，防水等級達 IP68（水下 2 米 30 分鐘不滲漏），滿足消費電子的密封性能要求。
- 工業硅膠膠輥生產線：用于印刷膠輥壓延成型，通過多區控溫（輥面溫度 140℃±0.5℃），確保膠輥硬度偏差≤±1 Shore A，動態平衡精度≤0.5g?cm，適應高速印刷機的運轉需求。
-
高溫硅膠制品車間：針對航天用高溫硅膠墊片（耐溫 300℃）硫化，控制模具溫度 320℃±0.5℃，使制品拉伸強度≥8MPa，斷裂伸長率≥200%，滿足極端環境下的力
