產品詳情
一、產品概述
PVC 管材擠出用模溫機是為 PVC 管材（硬聚氯乙烯管、軟聚氯乙烯管、氯化聚氯乙烯管）擠出成型工藝研發的高精度溫控設備，核心作用是為擠出模具、機頭、定型套提供 45℃-180℃的溫度控制，調節溫度穩定性（波動≤±0.3℃）、模具溫差（≤±0.5℃）及升降溫速率（1-5℃/min 可調），確保管材壁厚均勻性（偏差≤±0.1mm）、表面光潔度（Ra≤0.8μm）及維卡軟化溫度（偏差≤±1℃）。在 PVC 管材擠出中，溫度波動 1℃可能導致管材偏心度超差 4%、表面出現焦痕或麻點的概率上升 10%，傳統溫控設備存在控溫精度低（±2℃）、抗 PVC 降解物腐蝕能力弱、與擠出機聯動性差等問題，導致產品合格率不足 85%。
二、產品描述
- 精準溫控系統：采用 316L 不銹鋼加熱管（耐溫 250℃）與鈦合金板式換熱器組合，搭配高溫油泵（流量 10-80L/min，壓力波動≤±0.03bar），實現 45℃-180℃寬域控溫（靜態精度 ±0.2℃）。針對不同 PVC 管材特性（硬 PVC 管需 160-180℃、軟 PVC 管需 120-150℃、CPVC 管需 170-190℃），支持 1-3 路獨立溫控回路，通過 PID 自適應控制算法與流量動態分配技術，確保模具型腔與機頭溫差≤±0.5℃，定型套冷卻段溫度梯度偏差≤±1℃/m。相比傳統設備，管材壁厚偏差從 ±0.3mm 縮至 ±0.08mm，表面粗糙度從 Ra≥1.6μm 降至 Ra≤0.6μm，有效減少因溫度不均導致的管材內應力超標（≤10MPa）、擴口開裂等缺陷（發生率≤0.3%）。
- 擠出工藝聯動技術：搭載工業級 PLC 與 PT100溫度傳感器，實時采集擠出速度（0.5-5m/min）、螺桿轉速（30-200r/min）、熔體壓力（5-15MPa）、模具溫度等 12 項參數，通過 PVC 熔體流變 - 溫度耦合模型動態調節加熱功率。支持與擠出機控制系統對接（兼容西門子、施耐德協議），根據生產階段自動切換模式：熔融段啟用 “梯度升溫模式”（50℃→120℃→目標溫度），定型段切換至 “恒溫 - 冷卻協同模式”（模具 160℃±0.3℃，定型套 80℃±1℃），針對大口徑管材（≥315mm）配備 “分區溫控模式”（模具兩端溫差≤±0.5℃）。
- 抗腐蝕與耐用設計：與傳熱介質接觸部件采用 316L 不銹鋼（含鉬 2.5%，耐鹽霧測試≥15000 小時），密封件選用全氟醚橡膠（FFKM，耐溫 - 20℃-200℃），耐受 PVC 降解產生的 HCl 氣體、增塑劑及穩定劑侵蝕。加熱系統配備防結垢涂層（耐高溫 180℃），減少 PVC 分解物附著（清潔周期延長至 600 小時）。設備防護等級達 IP55，支持高溫導熱油循環，水路系統配備 40μm 精密過濾器與自動反沖洗裝置，防止 PVC 碎屑堵塞管路（堵塞率≤0.2 次 / 周）。
三、應用場景
- PVC 給水管生產線：用于 Φ200mm PVC-U 給水管擠出，控制模具溫度 165℃±0.3℃，使管材壁厚偏差≤±0.08mm，液壓試驗（2.5MPa×1h）無破裂、無滲漏，滿足 GB/T 10002.1-2008 標準。
- PVC 排水管車間：在 Φ315mm PVC-U 排水管生產中，提供 160℃±0.5℃模溫，確保管材內外表面光滑（Ra≤0.8μm），落錘沖擊試驗（0℃，1kg×2m）破損率≤5%，符合 GB/T 5836.1-2018 要求。
- CPVC 熱水管生產線：針對 Φ50mm CPVC 熱水管擠出，通過雙回路溫控（機頭 180℃±0.3℃、定型套 90℃±1℃），使管材維卡軟化溫度≥110℃，長期使用溫度（95℃）下靜液壓強度≥2.4MPa，滿足 ASTM F442 標準。
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PVC 電工套管車間：用于 Φ20mm PVC-C 電工套管擠出，控制模具溫度 150℃±0.3℃，使管材抗壓扁力≥1500N，阻燃性能達到 GB/T 18251-2019 中 V0 級，適應建筑電氣布線需求。
