產(chǎn)品詳情
一、產(chǎn)品簡介
鋅合金壓鑄過程中，模具溫度是影響鑄件質(zhì)量的核心因素。鋅合金熔點低（380 - 420℃）、流動性好，但模具溫度波動超過 ±5℃時，易出現(xiàn)氣孔（直徑≥0.5mm）、縮陷（深度≥0.1mm）、冷隔等缺陷，廢品率可高達 8% 以上。鋅合金壓鑄模溫機作為專為該工藝設計的溫控設備，能將模具溫度精準控制在 120 - 220℃區(qū)間，溫差穩(wěn)定在 ±1℃以內(nèi)，通過均衡模溫場分布，使鑄件表面粗糙度 Ra≤1.6μm，尺寸公差控制在 ±0.02mm，生產(chǎn)效率提升 15% - 20%。
傳統(tǒng)模溫控制方式（如蒸汽加熱或普通水溫機）存在升溫慢（從室溫到工作溫度需 30 分鐘以上）、局部溫差大（≥10℃）、無法適配鋅合金高速壓鑄（射速 10 - 15m/s）的動態(tài)需求等問題。而用鋅合金壓鑄模溫機采用雙回路加熱系統(tǒng)與即時響應溫控技術(shù)，升溫速率達 5℃/min，可快速補償壓鑄循環(huán)中的熱量損失，確保每模次的溫度一致性，使鑄件合格率提升至 99% 以上。
二、產(chǎn)品核心特點
（一）高頻響應溫控系統(tǒng)
- 加熱模塊：采用鎳鉻合金加熱管（功率密度 3W/cm2），搭配進口溫控模塊，采樣頻率 50Hz，當模具因噴脫模劑導致局部溫度驟降 5 - 8℃時，可在 2 秒內(nèi)啟動補熱，30 秒內(nèi)恢復設定溫度，避免因溫度波動產(chǎn)生的冷隔缺陷（缺陷率降低至 0.3% 以下）。
- 溫度均勻性控制：針對鋅合金壓鑄模的復雜型腔（如汽車配件的多腔模），采用多區(qū)獨立控溫設計（最多支持 8 個溫控區(qū)），各區(qū)域溫差≤2℃。通過螺旋式流道設計，使導熱介質(zhì)（導熱油）在模具內(nèi)流速達 1.5m/s，確保型芯與型腔的溫度差≤3℃，解決薄壁件（厚度 0.5 - 1mm）的成型不良問題。
（二）抗污染耐用結(jié)構(gòu)
- 介質(zhì)兼容性：循環(huán)系統(tǒng)采用鑄鐵泵頭（耐溫 300℃）與氟橡膠密封件，可兼容鋅合金壓鑄專用導熱油（工作溫度 250℃），耐受壓鑄過程中可能混入的鋅渣顆粒（粒徑≤0.1mm），運行 5000 小時后流量衰減≤5%。
- 防結(jié)焦設計：加熱管表面進行防結(jié)焦涂層處理，熱效率保持率≥90%，當導熱油因高溫出現(xiàn)輕微碳化時，自動啟動旁路過濾（過濾精度 10μm），避免雜質(zhì)堵塞模具流道（流道直徑≥8mm）。設備外殼采用防壓鑄粉塵的冷軋鋼板（厚度 1.5mm），防護等級 IP54，適應車間金屬粉塵環(huán)境。
（三）壓鑄聯(lián)動控制
- 信號交互：支持與壓鑄機（如力勁、伊之密等品牌）的 PLC 系統(tǒng)對接，通過 IO 信號或 485 通訊，實現(xiàn)合模時預升溫、開模時保溫的聯(lián)動控制，使每模次的溫度波動≤±0.5℃，特別適配鋅合金薄壁件的高速壓鑄（周期≤15 秒）。
- 工藝存儲：7 寸觸摸屏可預設 20 組工藝參數(shù)，針對不同鋅合金號（如 Zamak3、Zamak5）及鑄件類型（如連接器、裝飾件），自動匹配溫度曲線。系統(tǒng)記錄 12 個月的溫度數(shù)據(jù)（時間間隔 1 分鐘），滿足 ISO/TS 16949 的質(zhì)量追溯要求。
三、適用場景
- 電子連接器壓鑄：針對 φ3 - 5mm 的鋅合金連接器（Zamak5 材質(zhì)），控制模具溫度 160±1℃，使插針孔的尺寸公差穩(wěn)定在 ±0.01mm，避免因溫度波動導致的插拔力偏差（偏差≤5N），適配年產(chǎn) 1000 萬件的高速生產(chǎn)線。
- 汽車裝飾件壓鑄：為汽車門把手等外觀件（表面積≥500cm2）的壓鑄模提供 180±1℃恒溫，使鑄件表面光澤度（60° 角）≥85，減少后期電鍍工序的打磨量（打磨厚度≤0.02mm），降低生產(chǎn)成本 10%。
- 玩具配件多腔壓鑄：適配 16 腔玩具鋅合金配件（重量 5 - 10g / 件）的模具，通過 8 區(qū)獨立控溫，確保各型腔溫度差≤1℃，使各腔件的重量偏差≤±0.1g，提升批量生產(chǎn)的一致性，廢品率控制在 0.5% 以內(nèi)。
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拉鏈頭高速壓鑄：針對拉鏈頭（長度 8 - 15mm）的超高速壓鑄（周期 10 秒），實現(xiàn)開模時溫度保持 140℃、合模前 3 秒升溫至 150℃的動態(tài)控制，解決高速生產(chǎn)中的冷隔問題，使日產(chǎn)能提升至 5 萬件以上。
