產品詳情
一、產品簡介
鋰電池軟包封裝過程中，熱壓工序直接影響電芯的封裝密封性與結構一致性。軟包電芯的鋁塑膜熱封層（PP 層）需在 180 - 220℃的精準溫度下實現熔融 bonding，若溫度波動超過 ±2℃，會導致熱封強度偏差≥5N/15mm，出現虛封（密封性測試漏氣率≥1%）或過封（鋁塑膜皺折率≥3%）等缺陷。鋰電池軟包熱壓用模溫機作為用溫控設備，通過納米級溫度響應技術，可將熱壓模具溫度穩定在 ±0.5℃范圍內，使熱封邊寬度偏差≤0.1mm，大幅提升軟包電芯的封裝良率（從 85% 提升至 99.5% 以上）。
傳統熱壓溫控設備（如硅膠加熱板、普通油溫機）存在溫度滯后性大（響應時間≥5 秒）、熱分布不均（模具表面溫差≥5℃）、無法適配軟包電芯多段式熱壓工藝（預熱 - 熔融 - 保壓 - 冷卻）等問題，導致電芯厚度一致性差（偏差≥0.2mm）。而專用模溫機采用雙閉環溫控系統，升溫速率達 8℃/s，可實時補償熱壓過程中的熱量損耗，完美匹配軟包電芯的高速熱壓需求（節拍時間≤3 秒 / 片）。
二、產品核心特點
（一）溫度均布系統
- 加熱單元：采用石墨烯導熱膜與鎳基合金加熱管復合設計，熱傳導系數達 500W/(m?K)，使模具表面溫度梯度≤0.3℃/cm。內置 24 點分布式溫度傳感器（采樣精度 ±0.1℃），可實時監測熱壓模具的溫度場分布，通過 PID + 模糊控制算法動態調節各加熱分區功率（調節精度 1W），確保電芯四個熱封邊的溫度差≤0.5℃。
- 流道優化：針對軟包電芯的異形熱壓模具（如圓角設計、極耳避讓區），采用仿形螺旋流道結構，導熱油在模具內的流速達 2m/s，壓力穩定在 0.4±0.02MPa，使熱壓面的熱響應速度提升 40%，解決極耳附近易出現的熱封不良問題（不良率從 5% 降至 0.1%）。
（二）潔凈安全設計
- 介質特性：采用食品級導熱油（FDA 認證），揮發份≤0.001%/100h，在 250℃高溫下無異味揮發，避免污染電芯內部電解液。循環系統采用 316L 不銹鋼材質，內壁電解拋光（Ra≤0.02μm），可耐受軟包電芯生產環境中的微量電解液腐蝕（含 LiPF6），通過 1000 小時耐腐蝕性測試無異常。
- 防爆防護：設備符合 ATEX Zone 2 防爆標準，配備超溫聯鎖（偏離設定值 5℃立即停機）、流量監測（偏差≥10% 報警）、壓力爆破片（爆破壓力 1.2MPa）等安全裝置。電氣系統采用 IP65 防護等級，適應軟包車間潔凈室環境（class 1000 級）的防塵防潮要求。
（三）智能工藝適配
- 多段溫控：支持 8 段式溫度曲線編程（每段溫度、時間可獨立設置），完美適配軟包電芯的階梯式熱壓工藝（如：預熱 160℃/1s→熔融 200℃/2s→保壓 210℃/1s→冷卻 60℃/1s）。通過 EtherCAT 通訊協議與熱壓設備 PLC 無縫對接，可實時上傳溫度曲線數據（采樣頻率 100Hz），滿足 ISO 13485 醫療器械級的質量追溯要求。
- 快速換型：7 寸觸摸屏可存儲 100 組工藝配方（針對不同尺寸電芯：30 - 200mm 寬度），換型時溫度切換響應時間≤1 秒，配合自動排氣功能（排氣時間≤10 秒），使產品切換的調試時間從 30 分鐘縮短至 5 分鐘，大幅提升設備稼動率（≥95%）。
三、適用場景
- 3C 數碼軟包電芯：針對 5 - 10Ah 的手機 / 平板電芯（尺寸 60×90mm），控制熱壓溫度 200±0.5℃，使熱封邊寬度穩定在 2.0±0.1mm，熱封強度保持在 12±1N/15mm，滿足 60℃/90% RH 條件下的 48 小時濕熱測試無漏氣。
- 動力電池軟包電芯：為 50 - 100Ah 的汽車動力電池電芯（尺寸 300×200mm）提供多區溫控，主體熱封區 210℃，極耳區 190℃（溫差精準控制 20±0.5℃），解決極耳附近鋁塑膜易破損問題，使電芯循環壽命提升至 3000 次以上（容量保持率≥80%）。
- 固態電池軟包封裝：適配固態電解質軟包電芯的低溫熱壓工藝（160 - 180℃），通過 0.1℃級溫度控制，避免高溫對固態電解質的性能影響（離子電導率下降≤1%），熱封后電芯的界面阻抗穩定在 5mΩ 以下。
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疊片電芯熱壓定型：針對疊片式軟包電芯的熱壓定型工序，提供 120 - 150℃的溫度控制，配合 0.5MPa 的熱壓壓力，使電芯厚度偏差控制在 ±0.05mm，層間對齊度≤0.1mm，滿足自動化疊片生產線的高精度要求。
