產品詳情
一、產品簡介
攝像頭外殼作為精密電子配件，需滿足高精度（尺寸公差 ±0.02mm）、高光潔度（Ra≤0.4μm）和優良的結構穩定性（熱變形溫度≥80℃），其材質多為 ABS、PC/ABS 合金等工程塑料。在注塑成型過程中，模具溫度波動超過 ±1℃會導致外殼表面出現熔接痕（深度≥0.05mm）、縮痕（直徑≥0.3mm），甚至引發尺寸超差（偏差≥0.05mm），直接影響鏡頭裝配精度（同心度要求≤0.03mm），廢品率高達 8%-12%。
攝像頭外殼注塑成型用模溫機作為專用溫控設備，采用水 / 油雙介質循環系統，控溫范圍覆蓋 45-180℃，溫度穩定性達 ±0.2℃，適配 1-8 腔的精密注塑模具（尺寸 50×50mm 至 200×150mm）。通過精準控制模具型腔與型芯的溫度梯度（5-10℃），使外殼表面光澤度提升 30%，尺寸重復精度達 ±0.01mm，完全滿足 GB/T 14486《工程塑料模塑制品尺寸公差》的精密級要求，將產品合格率提升至 99% 以上。
二、產品描述
（一）精密梯度溫控系統
- 核心配置：采用 316L 不銹鋼加熱管（功率密度 4W/cm2）與板式換熱器（換熱效率≥95%），配合工業級PLC，實現型腔（60-80℃）與型芯（50-70℃）獨立控溫，溫差穩定在 5-8℃。針對外殼的復雜結構（如鏡頭安裝孔、螺絲柱、散熱筋），設計微流道布管（直徑 4-6mm），使導熱介質流速達 1.5m/s，壓力穩定在 0.6±0.03MPa，確保模具各區域溫度差≤0.8℃，解決孔位同心度偏差（≥0.03mm）問題。
- 快速響應技術：內置PT100溫度傳感器，實時監測模具表面溫度，當注塑機射速從 50mm/s 提升至 100mm/s 時（熱負荷突變 50%），2 秒內調節加熱功率至額定值的 120%，避免溫度超調（≤0.5℃），使外殼薄壁部位（厚度 1-2mm）填充完整，無缺肉、毛刺（高度≤0.01mm）。
（二）潔凈防腐蝕設計
- 材料適配：與循環介質接觸的部件采用 316L 不銹鋼（耐鹽霧測試≥8000 小時），密封件選用食品級氟橡膠（符合 FDA 標準），可耐受脫模劑（含硅酮、脂肪酸）的長期侵蝕，設備無故障運行時間≥12000 小時。水路系統采用電解拋光處理（Ra≤0.02μm），避免介質污染導致的模具流道堵塞（每 10 萬模次清潔周期）。
- 防污染控制：集成 5μm 精密過濾器與自動排氣閥，攔截塑料碎屑（長度≤0.3mm）和氣泡（溶解氧≤0.1mg/L），確保鏡頭安裝孔位周邊無雜質殘留（清潔度等級≥ISO 16232 6 級）。設備防護等級達 IP55，適應潔凈車間（Class 10000 級）環境，運行噪音≤55dB。
（三）注塑聯動控制
- 智能交互：通過 EtherNet/IP 總線與注塑機（如發那科、海天）聯動，實時接收射膠量、保壓壓力信號，自動調節溫控參數。當檢測到外殼尺寸偏差≥0.02mm 時，立即微調模具溫度（±1℃），5 模內使尺寸恢復合格范圍，減少批量報廢風險。
- 工藝管理：7 寸觸摸屏可存儲 80 組工藝配方（針對不同品牌、型號的攝像頭外殼），支持掃碼換型（調試時間≤5 分鐘）。具備數據記錄功能（溫度、壓力、生產數量），可接入 MES 系統，滿足 IATF 16949 汽車電子質量管理體系要求，年耗電量較傳統設備減少 20%。
三、應用場景
- 手機攝像頭外殼：針對 6.7 英寸智能手機后置三攝外殼（PC/ABS 材質），控制型腔溫度 75±0.3℃、型芯溫度 68±0.3℃，使外殼平面度≤0.01mm，鏡頭安裝孔同心度≤0.02mm，滿足 3200 萬像素鏡頭的光學裝配要求。
- 安防監控攝像頭外殼：為室外安防攝像頭外殼（阻燃 ABS）注塑提供溫控，通過雙回路控溫（主體 70℃、防水槽 60℃），使外殼防水等級達 IP66，在 - 30℃至 60℃環境下尺寸變化率≤0.1%，確保鏡頭夜視功能穩定。
- 車載攝像頭外殼：適配汽車前視攝像頭外殼（耐候 PC/ABS），控制模具溫度 80±0.5℃，使外殼耐紫外線老化（1000 小時）無開裂，與擋風玻璃的裝配間隙≤0.1mm，滿足自動駕駛視覺系統的精準定位需求。
-
工業相機外殼：針對機器視覺工業相機外殼（鋁合金增強 ABS），通過精準控溫使外殼與傳感器的裝配公差≤0.01mm，確保成像無畸變，適應工廠車間振動環境（10-2000Hz）下的長期穩定運行。
