產品詳情
一、產品簡介
光伏接線盒作為太陽能組件的 “電力樞紐”，承擔著電流匯集與安全保護的關鍵作用，需具備優異的耐候性（-40℃至 85℃循環無開裂）、絕緣性（絕緣電阻≥100MΩ）和阻燃性（UL 94 V-0 級），其材質多為 PA66 + 玻纖、PBT 等工程塑料。在注塑成型過程中，模具溫度波動超過 ±1℃會導致接線盒表面出現縮痕（深度≥0.1mm）、熔接痕（強度下降≥15%），甚至造成安裝孔位偏移（偏差≥0.2mm），直接影響與光伏組件的裝配密封性（IP65 防護失效），廢品率高達 8%-12%。
光伏接線盒注塑成型用模溫機作為溫控設備，采用油雙介質循環系統，控溫范圍覆蓋 45-180℃，溫度穩定性達 ±0.2℃，適配 1-8 腔的精密注塑模具（尺寸 100×80mm 至 200×150mm）。通過精準控制模具型腔與型芯的溫度梯度（5-8℃），使接線盒尺寸精度偏差≤±0.05mm，阻燃性能達標率提升至 100%.
二、產品描述
（一）精密梯度溫控系統
- 核心配置：采用 316L 不銹鋼加熱管（功率密度 3.5W/cm2）與高效板式換熱器（換熱效率≥95%），配合工業級PLC，實現型腔（80-120℃）與型芯（75-112℃）獨立控溫，溫差穩定在 5-8℃。針對接線盒的復雜結構（如電纜接口、端子槽、密封筋），設計微流道布管（直徑 4-6mm），使導熱介質流速達 1.2m/s，壓力穩定在 0.6±0.03MPa，確保模具各區域溫度差≤0.8℃，解決安裝孔位同心度偏差（≥0.1mm）問題。
- 玻纖適配技術：內置玻纖填充補償算法，針對 PA66+30% 玻纖材料的流動性特點，自動調節模具溫度曲線（如 80℃預熱→100℃保壓→90℃冷卻），使熔料在模具內充分填充復雜型腔（如 0.8mm 薄壁筋位），避免因玻纖分布不均導致的局部脆性（沖擊強度下降≥10%）。
（二）耐腐防堵設計
- 材料適配：與循環介質接觸的部件采用 316L 不銹鋼（耐鹽霧測試≥8000 小時），密封件選用氟橡膠（FKM），可耐受玻纖增強材料的長期磨損及脫模劑的化學侵蝕，設備無故障運行時間≥12000 小時。加熱管表面噴涂陶瓷耐磨層（厚度 0.2mm），抗磨性能提升 50%，避免玻纖顆粒造成的管路劃傷。
- 防堵塞系統：集成 10μm 精密過濾器與自動反沖洗裝置，攔截塑料碎屑（長度≤0.5mm）和玻纖雜質，防止模具微小流道（直徑≥3mm）堵塞（堵塞率≤0.1 次 / 月）。水路系統采用無死角設計，管道彎頭曲率半徑≥5D，避免介質殘留導致的細菌滋生（菌落總數≤1CFU/mL）。
（三）注塑聯動智能控制
- 協同工作：通過 EtherNet/IP 總線與注塑機（如海天、伊之密）聯動，實時接收射膠量、保壓壓力信號，自動調節溫控參數。當檢測到接線盒密封面平面度偏差≥0.05mm 時，立即微調模具溫度（±1℃），5 模內使尺寸恢復合格范圍，減少批量報廢風險。
- 工藝管理：7 寸觸摸屏可存儲 100組工藝配方（針對不同規格接線盒），支持掃碼換型（調試時間≤5 分鐘）。具備能耗監測功能（精度 ±2%），自動記錄加熱時間與功率消耗，年耗電量較傳統設備減少 20%。設備防護等級達 IP54，適應光伏組件車間的粉塵環境，符合 ISO 9001 質量管理體系要求。
三、應用場景
- 單晶硅組件接線盒：針對 156mm 單晶硅組件的接線盒（PA66+30% 玻纖），控制型腔溫度 100±0.5℃、型芯溫度 95±0.5℃，使接線盒與組件背板的裝配間隙≤0.1mm，防水性能達 IP67（水下 1 米 30 分鐘無滲漏），滿足戶外多雨環境使用要求。
- 薄膜光伏接線盒：為柔性薄膜光伏組件的超薄接線盒（厚度≤8mm）注塑提供溫控，通過精準控溫使薄壁部位（1mm）填充完整，無缺肉、氣泡，阻燃測試（10 秒垂直燃燒）無滴落，符合 UL 94 V-0 級標準。
- 組串式逆變器接線盒：適配大功率組串式逆變器的接線盒（PBT 材質），控制模具溫度 90±1℃，確保端子槽與銅排的配合間隙≤0.05mm，導電連接電阻≤5mΩ，滿足逆變器的低損耗要求（效率≥98.5%）。
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雙玻組件接線盒：針對雙玻光伏組件的側裝式接線盒，通過多區控溫（主體 95℃、卡扣 85℃），使卡扣的彈性模量穩定在 2500MPa，經過 1000 次插拔測試無斷裂，確保長期使用中的連接可靠性。
