產品詳情
一、產品簡介
柔性屏折疊鉸鏈作為折疊屏手機的傳動部件，需具備超高的尺寸精度（公差 ±0.01mm）、表面光潔度（Ra≤0.05μm）和耐疲勞性能（10 萬次折疊無變形），其材質多為鋅合金（如 Zn-Al-Cu 合金）或鎂合金（AZ91D）。在壓鑄成型過程中，模具溫度波動超過 ±2℃會導致鉸鏈齒牙填充不足（缺肉≥0.03mm）、表面縮松（深度≥0.02mm），甚至引發折疊軸彎曲（撓度≥0.05mm），直接影響屏幕折疊順暢度（卡頓率≥5%），廢品率高達 15%-20%。
柔性屏折疊鉸鏈壓鑄用模溫機作為溫控設備，采用分區精準控溫技術，控溫范圍覆蓋 45-320℃，溫度穩定性達 ±0.2℃，適配 1-4 腔的精密壓鑄模具（尺寸 50×30mm 至 120×80mm）。通過精準控制模具型腔與型芯的溫度梯度（8-12℃），使鉸鏈尺寸精度偏差≤±0.005mm，表面粗糙度提升至 Ra≤0.03μm，完全滿足 GB/T 13819《鋅合金壓鑄件》及電子行業對精密結構件的嚴苛標準，將產品合格率提升至 98% 以上。
二、產品描述
（一）多區梯度溫控系統
- 核心配置：采用進口加熱管（功率密度 6W/cm2）與高效換熱器（換熱效率≥97%），配合 8 通道 PT100 傳感器（精度 ±0.5℃）與工業級PLC，實現模具 8 個獨立區域的精準控溫，每個區域溫度偏差≤1℃。針對鉸鏈的復雜結構（如旋轉軸、定位齒、阻尼片），設計微流道加熱 / 冷卻系統（流道直徑 3-5mm），導熱油流速達 1.5m/s，壓力穩定在 0.8±0.05MPa，確保齒牙尖端（厚度 0.3mm）與軸體（直徑 2mm）的溫度差≤3℃，解決填充不足與縮松并存的矛盾。
- 動態響應技術：內置熱負荷預測算法，當壓鑄機壓射速度從 3m/s 突變至 8m/s 時（熱沖擊增加 200%），0.5 秒內調節對應區域加熱功率至額定值的 120%，避免溫度波動（≤±1℃）。配備高頻電磁流量閥（響應時間≤0.1 秒），可在 2 秒內完成單區域流量的 30% 調節，確保鉸鏈薄壁部位（0.2mm）的凝固速度與厚壁部位（1mm）的補縮平衡，使致密度提升至 99.5%（氣孔率≤0.5%）。
（二）耐腐耐磨與潔凈設計
- 材料適配：與導熱油接觸的部件采用 316L 不銹鋼（耐鹽霧測試≥10000 小時），密封件選用全氟醚橡膠（FFKM），可耐受高溫導熱油（300℃）與壓鑄脫模劑的長期侵蝕，設備無故障運行時間≥15000 小時。加熱管表面噴涂納米陶瓷涂層（厚度 0.1mm），耐磨性提升 60%，避免鋅合金熔渣造成的管路劃傷。
- 潔凈控制：集成 5μm 精密過濾器與在線油質監測儀（檢測水分≤50ppm、雜質≤10mg/L），攔截壓鑄過程中混入的金屬碎屑（粒徑≥1μm），防止微流道堵塞（每 10 萬模次清潔周期）。設備內部采用無死角設計，管路彎頭曲率半徑≥10D，避免導熱油殘留氧化（酸值≤0.1mgKOH/g），確保熱傳導效率穩定（衰減率≤2%/ 年）。
（三）壓鑄聯動智能系統
- 協同控制：通過 EtherCAT 總線與壓鑄機（如力勁、伊之密）實時聯動，接收壓射位置、保壓壓力信號，自動調節各區域溫度參數。當檢測到鉸鏈平面度偏差≥0.01mm 時，立即微調模具型腔溫度（±2℃），3 模內使尺寸恢復合格范圍，減少批量報廢風險。
- 工藝管理：10 寸觸摸屏可存儲 100 組工藝配方（針對不同型號鉸鏈），支持掃碼換型（調試時間≤5 分鐘），自動記錄每模次的溫度曲線與關鍵參數，生成 SPC 統計報表（CPK≥1.67）。具備遠程診斷功能（通過 4G 模塊），可識別加熱管老化、流量異常等 20 種故障，維護響應時間縮短 50%，符合 IATF 16949 汽車電子質量管理體系要求。
三、應用場景
- 折疊屏手機鉸鏈：針對某品牌 Mate X 系列鉸鏈（Zn-Al-Cu 合金），控制旋轉軸區域溫度 220±1℃、定位齒區域 210±1℃，使鉸鏈 10 萬次折疊后的間隙變化≤0.01mm，屏幕平整度偏差≤0.1mm，完全消除折疊卡頓現象。
- 平板電腦折疊鉸鏈：為 12.9 英寸平板的鎂合金鉸鏈（AZ91D）壓鑄提供溫控，通過 6 區獨立控溫，確保阻尼片與軸體的配合間隙≤0.005mm，折疊扭矩穩定在 3.5±0.2N?m，滿足用戶對開合手感的一致性要求。
- 可折疊筆記本鉸鏈：適配 360° 翻轉筆記本的不銹鋼 - 鋅合金復合鉸鏈，控制模具溫度 260±1℃，使兩種材質的結合強度≥200MPa，經過 5 萬次翻轉測試后無松動（扭矩衰減≤5%）。
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柔性屏穿戴設備鉸鏈：針對智能手表柔性屏的微型鉸鏈（尺寸 8×5mm），通過微流道控溫使最小齒牙（厚度 0.15mm）填充完整，表面粗糙度 Ra≤0.02μm，確保手表表盤 360° 旋轉順暢（阻尼波動≤0.1N?m）。
