產品詳情
一、產品簡介
生物降解塑料餐盒作為環保餐具的主流品類，以 PBAT（聚己二酸丁二酯 - co - 對苯二甲酸丁二酯）、PLA（聚乳酸）等可降解材料為原料，需滿足在自然環境中 6 個月內完全降解（重量損失率≥90%）、耐熱性（100℃熱水浸泡 30 分鐘無變形）和耐油性（60℃植物油浸泡 24 小時無滲漏）等核心指標。在注塑或吸塑成型過程中，模具溫度波動超過 ±2℃會導致餐盒出現壁厚不均（偏差≥0.1mm）、表面褶皺（深度≥0.05mm），甚至引發材料降解不完全（降解率下降≥15%），直接影響產品環保性能與使用體驗，廢品率高達 10%-15%。
生物降解塑料餐盒成型用模溫機作為溫控設備，采用低溫精準控溫技術，控溫范圍覆蓋 45-180℃，溫度穩定性達 ±0.5℃，適配單腔至 48 腔的多規格模具（尺寸 150×100mm 至 300×200mm）。通過精準調控模具溫度場，使餐盒壁厚偏差≤0.05mm，降解率達標率提升至 100%.
二、產品描述
（一）材料適配溫控系統
- 核心配置：采用 304 不銹鋼加熱管（功率密度 3W/cm2）與高效釬焊板式換熱器（換熱效率≥95%），配合 4 通道 PT1000 傳感器（精度 ±0.2℃）與工業級PLC，實現 45-180℃寬域精準控溫，靜態溫度波動≤±0.3℃。針對 PBAT/PLA 共混材料的低熔點特性（160-180℃），設計分區溫控流道（溫度梯度 5-10℃），使模具邊緣與中心區域溫差≤1℃，解決餐盒邊角填充不足與中心縮痕并存的問題。
- 動態調節技術：內置材料熔融指數監測模型，當 PLA 含量從 30% 增至 50%（熔融指數變化 20%）時，1 秒內調整模具溫度 ±3℃，確保熔體流動速率穩定（偏差≤5%）。配備變頻水泵（流量 2-15L/min 可調），壓力穩定在 0.4±0.03MPa，使餐盒薄壁部位（0.3mm）與厚壁部位（1mm）的冷卻速率差控制在 10% 以內，避免因應力集中導致的變形（翹曲度≤0.5%）。
（二）防腐與潔凈設計
- 材料兼容：與導熱介質接觸的部件采用 316L 不銹鋼（耐化學腐蝕性能≥8000 小時），密封件選用三元乙丙橡膠（EPDM），可耐受生物降解材料加工中釋放的有機酸（如乳酸）侵蝕，設備無故障運行時間≥10000 小時。水路系統采用食品級鈍化處理（符合 FDA 標準），避免金屬離子遷移污染材料（遷移量≤0.01mg/kg）。
- 清潔保障：集成 5μm 精密過濾器與自動排水系統，攔截材料分解產生的微小顆粒（粒徑≥1μm），防止流道堵塞（每 5 萬模次清潔周期）。模具接口采用快裝式設計，拆卸清洗時間≤10 分鐘，符合食品接觸材料生產的衛生要求（菌落總數≤10CFU/cm2）。
（三）智能成型協同系統
- 設備聯動：通過 MODBUS 協議與成型機（如注塑機、吸塑機）實時通訊，接收開合模信號、注射量參數，自動調節溫控曲線。當檢測到餐盒降解率偏差≥5% 時，立即微調模具溫度（±2℃），3 模內使材料降解性能恢復合格范圍，減少環保性能不達標風險。
- 能效管理：7 寸觸摸屏可存儲 100 組工藝配方（針對不同容量、形狀的餐盒），支持掃碼快速換型（調試時間≤5 分鐘）。具備能耗統計功能（精度 ±3%），自動記錄加熱功率與運行時間，生成節能分析報告，年耗電量較傳統設備減少 30%。設備防護等級達 IP54，適應食品級車間的潔凈環境，符合 ISO 22000 食品安全管理體系要求。
三、應用場景
- 一次性降解餐盒：針對 500ml 長方形餐盒（PBAT/PLA 7:3），控制模具溫度 60±0.5℃，使餐盒壁厚偏差≤0.05mm，100℃熱水浸泡測試無變形，降解率達 92%（6 個月自然環境），滿足外賣平臺對環保餐具的要求。
- 可降解湯碗：為 300ml 湯碗（純 PLA 材料）吸塑成型提供溫控，通過分區控溫（底部 65℃、側壁 60℃），確保碗口平整度偏差≤0.1mm，60℃植物油浸泡 24 小時無滲漏，符合餐飲行業的耐油標準。
- 降解餐盒蓋：適配 100mm 直徑餐盒蓋（PBAT / 淀粉共混），控制模具溫度 55±0.5℃，使蓋體與盒身的配合間隙穩定在 0.1±0.02mm，密封性能達 IPX4（防濺水），避免湯汁泄漏。
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可堆肥餐盒：針對出口歐盟的可堆肥餐盒（符合 EN 13432 標準），通過精準控溫使材料結晶度提升 10%，堆肥條件下 12 周降解率達 90% 以上，順利通過歐盟環保認證。
