產品詳情
一、產品簡介
特高壓變壓器套管作為變壓器與外部輸電線路的關鍵連接部件，需承受 110kV-1000kV 的工作電壓，其絕緣性能（局部放電量≤5pC）、密封性能（泄漏率≤1×10?? Pa?m3/s）與機械強度（抗彎強度≥80MPa）直接決定電網安全（套管故障可能引發變壓器燒毀，經濟損失超千萬元）。在環氧玻璃纖維套管壓鑄成型過程中，模具溫度波動超過 ±2℃會導致絕緣層交聯度不均（偏差≥10%）、內部氣泡（直徑≥0.3mm），甚至引發電場畸變（場強集中系數≥2.5），使套管擊穿電壓下降 20%-25%，廢品率高達 12%-18%，大幅增加特高壓裝備生產成本。
特高壓變壓器套管壓鑄用模溫機作為溫控設備，采用高溫導熱油循環系統，控溫范圍覆蓋 45-350℃，溫度穩定性達 ±0.2℃，加熱功率 50-300kW，適配直徑 150mm-800mm、長度 2m-10m 的套管模具（含均壓球、法蘭、絕緣筒等復雜結構）。通過精準控制模具溫度場分布，使模腔溫差≤1.2℃，套管絕緣層致密度提升至 99.5% 以上。
二、應用場景
- 500kV 環氧玻璃纖維套管壓鑄：針對 500kV 環氧玻璃纖維套管（直徑 300mm，長度 5m），控制模具溫度 180±0.5℃，使絕緣層交聯度穩定在 92%，局部放電量≤3pC，擊穿電壓≥1200kV，滿足超高壓電網輸配電系統的絕緣要求（運行可靠性≥99.99%）。
- 1000kV 油紙絕緣套管壓鑄：為 1000kV 油紙絕緣套管的金屬法蘭壓鑄提供溫控，通過 12 區獨立控溫使法蘭與絕緣筒結合部溫差≤0.8℃，密封面平面度偏差≤0.05mm/m，與套管本體的粘結強度≥15MPa，確保特高壓運行時無滲漏（泄漏率≤1×10?? Pa?m3/s）。
- 特高壓套管均壓球壓鑄：適配 1100kV 套管均壓球（直徑 800mm）的壓鑄工藝，控制模具曲面區域溫度 200±0.5℃，使均壓球壁厚偏差≤0.3mm，表面粗糙度 Ra≤1.6μm，避免因形狀偏差導致的電場畸變（場強集中系數≤1.8），保障套管整體絕緣性能。
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直流特高壓套管壓鑄：針對 ±800kV 柔性直流輸電系統的套管，通過精準溫控使絕緣層徑向電場分布均勻（偏差≤5%），直流擊穿場強≥60kV/mm，滿足新能源并網（如風電、光伏）高壓直流輸電的嚴苛要求，套管運行壽命≥30 年。
