產品詳情
一、產品簡介
飲料瓶(PET、PP 材質,容量 200mL-2L,壁厚 0.3-1.2mm)作為食品包裝核心載體,需滿足高透光性(PET 瓶透光率≥90%)、壁厚均勻性(偏差≤0.1mm)、密封性能(泄漏率≤1×10?? Pa?m3/s)及食品安全性(符合 GB 4806.7《食品安全國家標準 食品接觸用塑料材料及制品》),其吹塑成型效率與模具升溫速度直接掛鉤(模具預熱時間每縮短 1 分鐘,單條生產線日產量可提升 2000 瓶)。傳統模溫機預熱模具需 30-40 分鐘,且升溫不均(腔間溫差≥3℃),易導致飲料瓶出現壁厚偏差超 0.2mm、表面皺縮(不良率≥8%)、吹塑后冷卻變形(形變量≥0.5mm)等問題,使生產線廢品率高達 10%-15%,單批次生產成本增加超 3 萬元,嚴重影響飲料企業規模化生產效率。
飲料瓶吹塑模具快速升溫用模溫機作為溫控設備,控溫范圍覆蓋 45-180℃,升溫速率達 5-8℃/min(較傳統設備提升 2 倍),溫度穩定性 ±0.2℃,加熱功率 15-60kW,適配 2 腔 - 32 腔吹塑模具(兼容 PET 瓶、PP 瓶、異形瓶),支持拉伸吹塑、 extrusion 吹塑等工藝。通過高效快速升溫與精準控溫,使模具從室溫升至目標溫度(PET 瓶 120-140℃、PP 瓶 90-110℃)僅需 12-18 分鐘,腔間溫差≤0.5℃,飲料瓶壁厚偏差控制在 ±0.08mm 內。
二、應用場景
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PET 碳酸飲料瓶吹塑:針對 500mL PET 碳酸飲料瓶(32 腔模具,生產節拍 2400 瓶 / 小時),控制模具快速升溫至 130±0.2℃(15 分鐘完成預熱),腔間溫差≤0.5℃,瓶體壁厚偏差 ±0.08mm,密封性泄漏率≤1×10?? Pa?m3/s,滿足碳酸飲料高壓包裝需求(耐受 3-5bar 壓力),單條生產線日產量提升至 6.5 萬瓶,合格率≥99%。
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PP 果汁瓶吹塑:為 1L PP 果汁瓶(16 腔模具)提供快速升溫,模具 10 分鐘內從室溫升至 100±0.2℃,PP 瓶透光率≥85%,耐酸性(果汁 pH 3-4)提升 20%,熱變形溫度≥65℃(滿足巴氏殺菌需求),廢品率從 12% 降至 1% 以下,適配果汁飲料常溫、低溫多場景存儲。
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2L 大容積 PET 水瓶吹塑:針對 2L 大容積 PET 水瓶(8 腔模具),通過局部強化流道設計,瓶身凹槽區域升溫速率達 8℃/min,模具整體 18 分鐘升至 125±0.2℃,瓶身壁厚均勻性偏差≤0.09mm,手柄結構填充完整,抗跌落性能(1.5m 跌落無破裂)提升 30%,滿足家庭裝大容積飲水包裝需求。
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異形飲料瓶吹塑:適配帶手柄的異形 PET 飲料瓶(500mL,6 腔模具),局部手柄區域流道間距縮小至 3mm,局部升溫速率 8℃/min,手柄與瓶身結合處無縮痕、氣泡,結合強度≥150N(耐受提拎、傾倒力),異形瓶外觀合格率從 80% 提升至 99.5%,滿足飲料品牌差異化包裝需求



