產品詳情
一、產品簡介
玩具公仔作為兒童核心消費品(涵蓋塑膠、搪膠等材質,造型含面部細節、服飾紋理、關節結構,尺寸 5-50cm),需滿足嚴苛的外觀質量(表面無縮痕、氣泡、飛邊,色彩均勻度 ΔE≤1.5)、結構精度(關節配合間隙≤0.1mm,組裝合格率≥99%)與安全標準(符合 GB 6675《玩具安全》、歐盟 EN 71 標準,無有毒物質析出)。其注塑成型過程中,模具溫度波動超過 ±1℃會導致公仔出現面部細節缺失(如眼睛、眉毛成型不完整)、壁厚不均(偏差≥0.2mm)、色彩流痕(色差 ΔE≥3),甚至引發材質脆化(抗沖擊強度下降 20%),使廢品率高達 15%-20%,單批次生產成本增加超 1.5 萬元,嚴重影響玩具企業的量產效率與市場口碑(外觀不良導致退貨率上升 12%)。
玩具公仔注塑模具用模溫機作為專用溫控設備,控溫范圍覆蓋 45-180℃,溫度穩定性達 ±0.2℃,加熱功率 3-200kW,適配單腔至 16 腔的玩具公仔模具(兼容 3D 立體造型、多色套啤工藝),兼容 PP、ABS、PVC、搪膠等多材質注塑。通過精準控制模具型腔溫度場,使公仔表面缺陷率降至 0.5% 以下,色彩均勻度 ΔE≤1,完全滿足玩具安全與外觀要求,將產品合格率從 80% 提升至 99% 以上,模具預熱時間縮短 40%(從 18 分鐘降至 10.8 分鐘),單模生產周期減少 25%(從 20 秒 / 件降至 15 秒 / 件)。
二、應用場景
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塑膠卡通公仔注塑:針對 15cm 塑膠卡通公仔(ABS 材質,含面部五官、服飾條紋,16 腔模具),控制面部細節區域溫度 120±0.2℃、主體區域 120.3±0.2℃,公仔面部填充完整度≥99.9%,表面縮痕深度≤0.01mm,色彩均勻度 ΔE≤1,適配兒童玩具 “高顏值、易組裝” 需求,單條生產線日均產量 15000 件,合格率≥99%。
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搪膠玩偶注塑:為 30cm 搪膠玩偶(PVC 材質,帶可活動關節,單腔模具)提供溫控,通過獨立關節溫控使關節孔溫度 100±0.2℃,孔位公差 ±0.03mm,關節配合間隙≤0.1mm,組裝后玩偶關節活動順暢(可 360° 旋轉),耐老化測試(70℃×168 小時)無開裂,符合 EN 71-3《玩具安全 第 3 部分:特定元素的遷移》要求,廢品率從 20% 降至 1% 以下。
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多色套啤玩具公仔生產:針對 20cm 多色套啤玩具公仔(PP+ABS 雙色,身體 PP 材質、服飾 ABS 材質),通過雙區獨立控溫使 PP 區域模溫 80±0.2℃、ABS 區域模溫 120±0.2℃,雙色結合處無溢邊(溢邊≤0.05mm),色差 ΔE≤1.2,滿足玩具 “豐富色彩、精致外觀” 需求,生產效率提升 25%(單模周期從 20 秒縮短至 15 秒)。
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迷你玩具公仔批量注塑:適配 5cm 迷你玩具公仔(PP 材質,80 腔模具,含微小面部細節),通過微型流道控溫使細節區域溫差≤0.3℃,公仔細節填充完整(如 0.5mm 寬眉毛清晰可見),單條生產線日均產量 50000 件,滿足玩具企業 “小尺寸、大批量” 的訂單需求(如盲盒公仔生產),合格率≥99.5%。



