產品詳情
一、產品簡介
環保塑料餐具（適配一次性餐盒、吸管、刀叉勺等，材質多為 PLA 聚乳酸、PBAT/PLA 共混料、玉米淀粉基塑料，尺寸 50×50×20mm-300×200×50mm，壁厚 0.3-1.5mm）是食品接觸領域 “綠色環保” 的核心載體，需具備食品級安全（重金屬遷移≤0.01mg/kg，總遷移量≤10mg/dm2）、薄壁均勻性（壁厚偏差≤0.05mm）、耐熱性（耐溫≥60℃無變形）及降解性能（堆肥條件下 180 天降解率≥90%），直接決定餐具的使用安全性（遷移超標會引發食品安全風險）、用戶體驗（壁厚不均導致盛裝漏液）與環保合規性（降解不達標無法進入歐盟、北美市場）。
注塑成型過程中，環保塑料餐具存在 “薄壁快速成型（最小壁厚 0.3mm，注塑周期≤8 秒 / 件）、多腔量產（16-64 腔模具）、材料敏感（PLA 熔點低 155-170℃，易降解碳化）” 等特性，若模具溫度波動超過 ±0.5℃，會導致餐具出現薄壁冷隔（斷裂率≥5%）、表面縮痕（深度≥0.01mm）、邊緣缺料（缺料率≥8%），使廢品率高達 12%-18%，單批次生產成本增加超 6000 元；若溫控適配性差（無法匹配 PLA 低溫成型需求），會導致材料降解（分子量下降 20%）、耐熱性降低（耐溫降至 45℃以下），無法滿足 GB 4806.7《食品安全國家標準 食品接觸用塑料材料及制品》與歐盟 EN 13432 可降解塑料標準，嚴重影響企業出口競爭力（出口退貨率上升 25%）。
環保塑料餐具注塑成型用模溫機作為專用溫控設備，控溫范圍覆蓋 45-180℃，溫度穩定性達 ±0.2℃，加熱功率 5-250kW，適配 120-400 噸注塑機，支持 16-64 腔多腔模具，兼容 PLA、PBAT、玉米淀粉基等環保塑料。通過精準控制模具溫度場與成型節奏，使餐具壁厚偏差≤0.03mm，食品級檢測合格率 100%。
二、應用場景
- PLA 一次性餐盒注塑：針對 200×150×40mm PLA 一次性餐盒（32 腔模具，壁厚 0.8mm），控制模具溫度 70±0.2℃，餐具壁厚偏差≤0.03mm，表面縮痕深度≤0.005mm，食品級遷移量≤5mg/dm2，符合 GB 4806.7 與 EN 13432 標準，單條生產線日均產能 30 萬件，合格率≥99%，出口退貨率從 25% 降至 2% 以下。
- PBAT/PLA 共混料吸管生產：為 8×200mm PBAT/PLA 共混料吸管（64 腔模具，壁厚 0.5mm）提供溫控，模具溫度 80±0.2℃，吸管抗沖擊強度≥45MPa，耐折性≥50 次，無冷隔、斷裂（缺陷率≤0.1%），適配奶茶、飲料等飲品盛裝（耐溫 65℃無變形），生產效率提升 25%（注塑周期從 8 秒縮短至 6 秒），廢品率從 18% 降至 1% 以下。
- 玉米淀粉基刀叉勺注塑：針對 150×30×5mm 玉米淀粉基刀叉勺（16 腔模具，壁厚 1.2mm），優化模具溫度 50±0.2℃，餐具水分損失≤2%，表面無開裂，堆肥 90 天降解率≥95%，符合農業環保要求，適配家庭、餐廳等場景使用（承重 1kg 無斷裂），售后故障率從 12% 降至 1.5%。
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定制化環保餐具試模：適配電商定制化環保餐具（如異形餐盒、節日主題吸管，單腔試模，材質 PLA/PBAT），模溫機支持快速參數調整（溫度波動 ±0.05℃）與工藝存儲，試模首件合格率≥98%，試模原料浪費減少 60%（從 40 件試模降至 16 件），助力企業快速響應定制訂單（試模周期從 1 天縮短至 5 小時），搶占環保餐具細分市場（如高端餐飲、跨境電商）。
