產(chǎn)品詳情
專為多材質(zhì)智能材料成型場景研發(fā)設(shè)計，核心用于塑料、復(fù)合材料、新型智能高分子材料等成型過程中模具的精準溫度控制。通過導(dǎo)熱油循環(huán)為成型模具提供穩(wěn)定熱媒介，解決不同材質(zhì)成型時溫度波動導(dǎo)致的產(chǎn)品縮痕、翹曲、結(jié)合不良及成型周期過長等問題。適配實驗室小型試模與工業(yè)級批量成型生產(chǎn)線需求，可在 0-40℃環(huán)境溫度、50%-80% 相對濕度、±4℃/h 溫差工況下每周 7 天、每天 24 小時連續(xù)運行，契合智能材料成型對溫度精度與生產(chǎn)連續(xù)性的嚴苛要求，為多材質(zhì)產(chǎn)品成型質(zhì)量提供核心溫控保障。
控溫范圍覆蓋 45℃~180℃(可定制)，溫控精度達 PID±1℃，±0.1℃精度可按需選購，能精準匹配不同智能材料的成型溫度標(biāo)準（如塑料件成型 80℃恒溫、復(fù)合材料固化 150℃階梯控溫）。采用邁浦特定制 PLC 控溫系統(tǒng)，內(nèi)置 9 組獨立 PID 溫區(qū)段控制邏輯，通過 AIPID 實時調(diào)節(jié)比例帶、積分時間與微分時間，快速響應(yīng)多材質(zhì)切換或模具負載變化導(dǎo)致的熱負荷波動。支持 100 組可編工藝程序，每組含 100 條步驟，可預(yù)設(shè)升溫速率、恒溫時長、降溫梯度等完整溫控曲線，一鍵調(diào)用減少換材質(zhì)調(diào)試時間，提升不同批次產(chǎn)品成型一致性。
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穩(wěn)定加熱輸出：采用直接加熱方式，加熱功率 6~720kW 可按需適配（小型試模選 6~30kW，大型生產(chǎn)線選 100~720kW）。加熱管選用 SUS316L 不銹鋼材質(zhì)，法蘭型連接且搭配陶瓷絕熱設(shè)計，無局部過熱，能平穩(wěn)升溫至目標(biāo)溫度，避免模具因熱沖擊影響材料成型質(zhì)量。加熱過程通過美國快達固態(tài)繼電器精準控制，適配需階梯式升溫的復(fù)雜成型工藝。
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可靠循環(huán)輸送：配備邁浦特定制油泵，耐溫 - 40℃~320℃，軸承采用日本 NSK 軸封，運行無泄漏，防止導(dǎo)熱油污染模具或材料。油泵揚程 28~100m、流量 6.5~250m3/h，可根據(jù)模具布局定制參數(shù)，確保導(dǎo)熱油均勻循環(huán)，避免模具不同區(qū)域溫差超允許范圍。主管路系統(tǒng)為碳鋼材質(zhì)，經(jīng)無縫氬弧焊接工藝處理，搭配高溫 Y 型過濾器過濾雜質(zhì)，防止管路堵塞影響循環(huán)效率。
具備 10 重全面安全保護裝置，多維度保障設(shè)備運行、操作人員及成型模具安全：循環(huán)導(dǎo)熱油溫度超上限時自動切斷電源，防止材料過熱降解；電源相位檢測（瑞士 CARLO DPA51CM44 逆相保護器）防止泵浦反轉(zhuǎn)，德國西門子 / 法國施耐德熱繼電器保護泵浦超載。液位開關(guān)實時檢測油位，防止缺油導(dǎo)致循環(huán)中斷；管路阻塞時通過 BY-PASS 泄壓回路保護泵浦，系統(tǒng)壓力異常自動停止加熱并泄壓。還配備手動 / 自動排氣功能、緊急停止按鈕及空氣開關(guān)防短路保護，可快速切斷風(fēng)險源。
配備 7 寸邁浦特定制觸摸顯示屏，實時顯示設(shè)定溫度、實際溫度及動態(tài)溫度曲線，操作直觀且抗車間電磁干擾。支持 USB 數(shù)據(jù)導(dǎo)出功能，可按時間周期導(dǎo)出溫度數(shù)據(jù)與告警記錄，數(shù)據(jù)可追溯至 24 個月，滿足成型過程質(zhì)量追溯需求。通訊方式標(biāo)配 Modbus RS485，可與成型生產(chǎn)線 DCS 系統(tǒng)聯(lián)動，實現(xiàn)溫控數(shù)據(jù)與生產(chǎn)進度同步采集，其他通訊方式可定制。熱媒介進 / 出口、冷卻水進 / 出口及排油口管徑均可根據(jù)模具接口需求定制，無需對現(xiàn)有生產(chǎn)線進行大規(guī)模改造。
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電源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地線，建議采用 3xmm2+1xmm2 銅芯電纜線（由需方自備），電纜規(guī)格根據(jù)設(shè)備總功率匹配，確保電源穩(wěn)定，避免電壓波動影響控溫精度。
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管路連接：機器熱油出入口建議采用硬管連接，需靈活布置時可配耐高溫 350℃不銹鋼軟管（長度不超過 3 米，由需方自備）并加保溫管，減少熱損耗。冷卻水管路需選用高壓耐熱水管，補水及冷卻水應(yīng)為不含懸浮物的干凈水，壓力控制在 0.15-0.3MPa，PH 值（20℃）7.5-8.5，硬度＜200mg/L（以 CaCO?計）。
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調(diào)試條件：安裝后需在油、電供應(yīng)正常，與成型模具管路連接完成后調(diào)試，先空載試運行確認控溫性能、循環(huán)系統(tǒng)及安全保護功能正常；再帶載調(diào)試（模擬實際成型負載），驗證負載下溫控穩(wěn)定性后方可投入使用。
設(shè)備機架采用碳鋼材質(zhì)（板厚 2mm，噴塑處理），防腐蝕、易清潔，能耐受成型車間常見的粉塵、輕微油污環(huán)境，無需特殊改造即可安裝。設(shè)備可適配 0-40℃溫度、50%-80% 濕度的常規(guī)車間環(huán)境，運行噪音低、振動小，不會對成型設(shè)備的精密運行造成干擾，契合多材質(zhì)智能材料成型車間的環(huán)境要求。
