產品詳情
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電磁屏蔽材料生產冷熱一體機（MPTD 系列）產品簡介
一、產品定位與核心用途
專為電磁屏蔽材料（如金屬屏蔽膜、導電布、屏蔽復合材料、吸波材料）全流程生產溫控需求研發設計，屬于邁浦特 MPTD 系列 - 45℃~300℃高低溫一體機范疇，核心用于解決電磁屏蔽材料生產中溫度波動導致的導電性能不均、屏蔽效能衰減、粘結不牢固及尺寸穩定性差等問題。通過硅油循環構建 - 45℃~300℃寬域可控溫度環境，適配材料成型、高溫固化、低溫定型、性能優化等關鍵環節，為提升電磁屏蔽材料屏蔽效能（目標≥30dB）、導電一致性及環境適應性提供核心溫控支撐。
適配電磁屏蔽材料生產企業、電子材料制造廠、通訊設備配件車間等場景，可在 0-40℃環境溫度、50%-80% 相對濕度、±4℃/h 溫差工況下每周 7 天、每天 24 小時連續運行，契合電子材料行業對 “高精度溫控、低污染、數據可追溯” 的嚴苛要求，同時滿足 GB/T 25471（電磁屏蔽材料 屏蔽效能測量方法）、SJ/T 11528（導電布技術要求）等標準，保障電磁屏蔽材料生產合規、高效開展。
二、核心性能特點
1. 寬域精準控溫，適配多類型材料生產
控溫范圍覆蓋 - 45℃~300℃，溫控精度達 PID±0.1℃，采用邁浦特 PLC 控溫系統（內置 9 組獨立 PID 溫區段控制邏輯），搭配 PT100 鉑電阻測溫體（臺灣銘揚，測溫響應≤0.1 秒，誤差≤±0.05℃），可精準匹配不同電磁屏蔽材料的生產工藝需求，平衡性能與穩定性：
- 金屬屏蔽膜成型：80℃~120℃±0.1℃（穩定基材成型溫度，確保金屬鍍層均勻性，避免高溫致基材變形、低溫致鍍層附著力不足）；
- 導電布粘結固化：100℃~150℃±0.1℃（促進導電膠固化，強化導電纖維與基材粘結強度，提升屏蔽效能穩定性）；
- 屏蔽復合材料高溫處理：150℃~200℃±0.1℃（優化材料內部結構，提升導電連續性與屏蔽耐久性，適配高頻通訊場景）；
- 低溫定型：-20℃~0℃±0.1℃（控制材料冷卻速率，減少內應力，提升尺寸穩定性，避免后續加工變形）；
- 環境適應性預處理：-45℃~80℃±0.1℃（模擬極端使用環境，預處理材料以提升實際應用中的屏蔽性能穩定性）。
系統支持進出口溫度相互切換、物料溫度與本機溫度雙向切換，加熱冷卻雙 PID 協同控制，能快速響應材料批次更換、工藝調整帶來的熱負荷沖擊，確保生產區域（成型機、固化爐、定型設備）溫度波動≤±0.5℃，避免因溫度偏差導致材料性能不達標（如屏蔽效能波動超 5dB）。
支持 100 組可編工藝程序，每組含 100 條步驟，可預設 “基材預熱→成型→固化→定型” 全流程溫控曲線（如 “60℃升溫（1℃/min，基材預熱）→100℃升溫（0.8℃/min，成型準備）→100℃恒溫 2h（金屬屏蔽膜成型）→130℃升溫（0.5℃/min，固化準備）→130℃恒溫 3h（粘結固化）→-10℃降溫（0.3℃/min，低溫定型）”），一鍵調用自動執行，減少人工操作誤差。配備 7 寸邁浦特定制觸摸顯示屏，實時顯示設定溫度、實際溫度及動態溫度曲線；支持 USB 數據導出功能，可按 1 分鐘～24 小時周期導出 24 個月內的溫度數據與告警記錄，滿足生產質量追溯需求；通訊方式標配 Modbus RS485，可與生產設備（涂布機、固化爐、屏蔽效能檢測儀）聯動，實現溫控參數與生產數據（鍍層厚度、屏蔽效能、粘結強度）同步采集。
2. 潔凈穩定循環，保障生產連續性
- 高效循環系統設計：采用直接加熱（直接冷卻）方式，加熱功率 5.5~25kW 可按需適配（小型生產線選 5.5~10kW，大型量產線選 15~25kW）。加熱管選用 SUS316L 不銹鋼材質，法蘭型連接搭配陶瓷絕熱設計，耐生產環境中化學試劑、油污腐蝕，熱效率達 95% 以上，減少熱量損耗；全密閉管道式設計結合高效板式熱交換器，降低硅油需求量的同時提升熱量利用率，快速響應溫度調節需求，縮短生產準備時間（如從常溫升至 100℃僅需 22 分鐘，升至 150℃僅需 30 分鐘，降至 - 10℃僅需 35 分鐘）。
配備邁浦特定制磁力油泵，耐溫 - 110℃~350℃，軸承采用日本 NSK 軸封，運行零泄漏，防止硅油滲漏污染材料表面或腐蝕生產設備（如精密涂布機、檢測儀器）；油泵揚程 28~100M、流量 6.5~250m3/h，確保硅油在生產設備夾套、加熱流道內均勻流動，使同一生產批次材料不同區域溫度偏差≤±0.3℃，避免局部溫差異致性能離散（如同一批次導電布屏蔽效能偏差超 3dB）。主管路系統為不銹鋼材質，經無縫氬弧焊接工藝處理，內壁光滑易清潔，無死角、無殘留，符合電子材料潔凈生產要求；搭配高溫 Y 型過濾器（邁浦特定制，過濾精度≥5μm），過濾硅油中金屬碎屑、雜質，防止堵塞微小流道；硅油選用低揮發、高穩定性型號（揮發量≤0.1%/100h@150℃），與電磁屏蔽材料（金屬鍍層、導電纖維、基材）無兼容性風險，不會影響材料導電性能，無需頻繁更換介質，降低生產中斷頻率。
- 低干擾設計：設備整體采用電磁屏蔽處理，電磁兼容（EMC）性能符合電子材料生產要求，避免干擾材料導電性能檢測與生產設備精密控制；運行噪音≤70dB、振動≤0.2mm/s，不會影響生產環境的潔凈度與設備運行精度；膨脹箱內硅油不參與循環，溫度維持在常溫～60℃，減少氧化與揮發，避免揮發物附著在材料表面影響導電性能或屏蔽效能。
3. 多重安全保護，規避高價值生產風險
具備 10 重全面安全保護裝置，針對電磁屏蔽材料生產 “高材料價值、高工藝要求” 特性定制安全邏輯，多維度保障設備運行、操作人員及生產安全：
- 溫度與介質保護：循環硅油超材料安全生產溫度上限（如 250℃，防止材料碳化、基材燒毀）或低于下限（如 - 45℃，避免管路凍裂、設備損壞）時，自動切斷電源并聲光報警；液位開關實時監測油位，缺油時立即停機，避免油泵空轉損壞，同時防止溫控中斷導致高價材料（如貴金屬鍍層屏蔽膜）報廢。
- 動力與壓力保護：瑞士 CARLO DPA51CM44 逆相保護器檢測電源相位，防止泵浦反轉；德國西門子 3RU6116 熱繼電器保護泵浦與壓縮機超載，報警提示；系統壓力異常（高壓≥2.8MPa、低壓≤0.2MPa）時，自動停止加熱并啟動 BY-PASS 泄壓回路，避免管路爆裂損壞生產設備（如涂布機、固化爐）或引發安全事故；管路阻塞時，泄壓回路保護泵浦，保障循環系統穩定，避免生產中途中斷。
- 應急與操作保護：配備緊急停止按鈕，設備異常（如溫度驟升、泄漏）時可手動快速切斷運行，適配無人值守的長周期生產場景；短路（超溫）保護采用韓國 LS 空氣開關，快速切斷故障電路，避免引發電氣火花；支持手動 / 自動排氣功能，快速排出系統內空氣，確保溫控精度，預防氣阻致局部溫度偏差影響材料質量。
4. 定制化適配，貼合生產場景需求
- 接口與布局定制：熱媒體進 / 出口管徑（內螺紋 Rc1/2" 及其他規格可選）可根據生產設備（成型機、固化爐、定型機）接口規格定制，支持 DN10~DN50 多種尺寸，無需改造現有生產線，降低安裝成本；可根據車間空間（如潔凈區布局、設備密集擺放）定制機架尺寸，底部加裝靜音萬向輪（帶剎車），便于設備移動與定位，減少空間占用；針對多生產線并行生產，可定制多出口管路，同時為不同設備溫控，提升生產效率。
- 功能擴展定制：針對高精度電磁屏蔽材料（如 5G 通訊用屏蔽膜），可選購 ±0.05℃超高精度控溫模塊，進一步提升溫控穩定性，保障屏蔽效能一致性；針對遠程運維需求，可選配 PROFINET/PROFIBUS 以太網通訊功能，實現與企業遠程監控中心聯動，遠程查看溫控數據、調整生產參數，適配多車間協同管理；針對節能需求，可擴展智能變頻功能，根據生產負荷自動調節加熱 / 制冷功率，降低生產能耗（如節能 12%~18%）；針對潔凈車間需求，可定制機架表面抗菌噴塑、無死角設計，提升潔凈度適配性（符合 ISO 14644-1 Class 1000 標準）。
三、關鍵技術參數（典型機型）
| 參數類別 | 具體參數 |
|---|---|
| 電源規格 | 3N-380V-50Hz（允許電壓波動 ±10%，相間電壓差 ±2%） |
| 總電功率 | 9.5~37kW（380V 3N） |
| 熱媒體 | 低揮發硅油（耐 - 45℃~300℃，揮發量≤0.1%/100h@150℃，與電磁屏蔽材料兼容） |
| 控溫范圍 | -45℃~300℃ |
| 控溫精度 | PID±0.1℃（可選 ±0.05℃超高精度） |
| 控溫方式 | 邁浦特 PLC 系統，9 組獨立 PID 分段控溫，加熱冷卻雙 PID 控制，溫度切換功能 |
| 加熱功率 | 5.5~25kW（可選購，適配不同生產規模） |
| 制冷量 | -40℃：0.9~4.7kW；-20℃：2.9~16kW；0℃/20℃/300℃：5.5~25kW（可選購） |
| 循環泵 | 邁浦特定制磁力油泵，耐溫 - 110℃~350℃，日本 NSK 軸封（揚程 28~100M，流量 6.5~250m3/h） |
| 主管路材質 | 不銹鋼（SUS316L），無縫氬弧焊接工藝，內壁拋光處理 |
| 節流方式 | 電子膨脹閥或毛細管 |
| 壓縮機 | 美國谷輪 / 卡萊爾全封閉渦旋式壓縮機（運行穩定，噪音≤65dB） |
| 安全保護 | 溫度異常、電源逆相、泵浦超載、缺油、壓力異常、管路阻塞等 10 重保護 |
| 數據功能 | 7 寸觸摸顯示屏（實時溫度 + 曲線），USB 導出 24 個月數據，Modbus RS485 通訊 |
| 工作環境 | 溫度 0-40℃，相對濕度 50%-80%，無強腐蝕性氣體、低粉塵（符合電子材料生產要求） |
四、安裝與環境適配要求
1. 安裝規范
- 電源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地線，建議采用 3xmm2+1xmm2 銅芯電纜線（由需方自備），電纜規格根據設備總功率匹配（如 9.5kW 機型選 3x4mm2+1x2.5mm2），確保電源輸出穩定，避免電壓波動影響溫控精度；做好接地處理（接地電阻≤4Ω），防止電磁干擾影響生產設備（如精密涂布機、屏蔽效能檢測儀）的信號采集。
- 管路連接：熱媒體出入口建議采用不銹鋼硬管連接，需跨越生產區域時可配備耐高溫不銹鋼軟管（長度≤3 米，由需方自備）并加裝保溫管（厚度≥20mm），減少熱損耗；水冷機型需接入潔凈冷卻水（溫度≤20℃，壓力 0.15-0.3MPa），冷卻水需為高純水（電導率≤5μS/cm），防止換熱器結垢影響換熱效率，避免水垢雜質污染循環系統或生產材料。
- 調試條件：在硅油、電供應正常且與生產設備連接完成后調試，先空載試運行 24 小時，驗證控溫精度、循環穩定性及安全保護功能正常；再帶載調試（用標準基材測試熱負荷），確保生產區域溫場均勻性達標（各點溫差≤±0.3℃）、材料生產參數（屏蔽效能、粘結強度）符合要求后，方可投入正式生產。
2. 環境適配
設備機架采用 2mm 厚碳鋼噴塑處理，防腐蝕、易清潔，可耐受電子材料車間常規清潔（如高壓空氣吹掃、中性清潔劑擦拭）；運行適配 0-40℃的常規車間溫度范圍，無需額外恒溫改造，降低車間建設成本；設備整體設計緊湊，可靈活擺放于生產設備旁、車間角落或專用機房，不占用材料轉運與操作的核心空間，契合電子材料車間 “整潔、高效、精密” 的布局需求。
