產品詳情
郵：zhaoyuanyuan@maipt.ltd
支持非標定制，免費提供技術規格書、方案。
聯系：①⑧①零⑧①②⑨零⑧②
支持非標定制，免費提供技術規格書、方案。
聯系：①⑧①零⑧①②⑨零⑧②
電器外殼注塑成型用模溫機（MPO 系列）產品簡介
一、產品定位與核心用途
專為電器外殼（如家電外殼、電子設備外殼、工業電器殼體）注塑成型全流程溫控需求研發設計，屬于邁浦特 MPO 系列 180℃油循環溫度控制機范疇，核心用于解決電器外殼注塑中溫度波動導致的模具溫度不均、產品縮痕、翹曲變形、表面光澤度差及成型周期過長等問題。通過導熱油循環構建 45℃~180℃精準可控溫度環境，適配模具預熱、恒溫注塑、冷卻定型等關鍵環節，為保障電器外殼尺寸精度（偏差≤±0.2mm）、表面質量（無流痕、無氣泡）及生產效率（成型周期縮短 10%~15%）提供核心溫控支撐。
適配電器外殼注塑企業、電子設備配件制造廠、家電生產企業等場景，可在 0-40℃環境溫度、50%-80% 相對濕度、±4℃/h 溫差工況下每周 7 天、每天 24 小時連續運行，契合注塑行業對 “高精度溫控、高穩定性、易操作” 的嚴苛要求，同時滿足 GB/T 12672（丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯（ABS）樹脂）、GB/T 20284（建筑材料或制品的燃燒性能 燃燒熱值的測定）等相關標準，保障電器外殼注塑生產合規、高效開展。
二、核心性能特點
1. 寬域精準控溫，適配多材質注塑需求
控溫范圍覆蓋 45℃~180℃，溫控精度達 PID±1℃（可選 ±0.1℃超高精度），采用邁浦特 PLC 控溫系統（內置 9 組獨立 PID 溫區段控制邏輯），搭配 PT100 鉑電阻測溫體（邁浦特定制，測溫響應靈敏），可精準匹配不同材質電器外殼的注塑溫控需求，平衡成型質量與效率：
- ABS 外殼注塑：60℃~80℃±1℃（穩定模具溫度，避免低溫致表面縮痕、高溫致材料降解，確保外殼光澤度均勻）；
- PC/ABS 合金外殼注塑：80℃~100℃±1℃（提升熔體流動性，減少熔接痕，適配薄壁電器外殼（如手機充電器外殼）成型）；
- PP 外殼注塑：45℃~60℃±1℃（控制模具溫度，防止產品翹曲變形，適配大型家電外殼（如空調外機殼）注塑）；
- 模具預熱：100℃~120℃±1℃（注塑前模具預熱，減少冷模導致的產品缺陷，縮短生產準備時間）；
- 高溫定型：120℃~180℃±1℃（針對特殊材質外殼（如阻燃型電器外殼），通過高溫定型提升產品尺寸穩定性與力學性能）。
系統支持進出口溫度相互切換控溫，加熱冷卻雙 PID 協同控制，能快速響應注塑工況切換（如模具更換、材質調整）帶來的熱負荷沖擊，確保模具型腔溫度波動≤±1℃，避免因溫度偏差導致電器外殼報廢（如尺寸超差、表面瑕疵）。
支持 100 組可編工藝程序，每組含 100 條步驟，可預設 “模具預熱→恒溫注塑→冷卻定型” 全流程溫控曲線（如 “100℃升溫（1℃/min，模具預熱）→80℃降溫（0.5℃/min，注塑準備）→80℃恒溫 3h（ABS 外殼注塑）→60℃降溫（0.8℃/min，冷卻定型）”），一鍵調用自動執行，減少人工操作誤差。配備 7 寸邁浦特定制觸摸顯示屏，實時顯示設定溫度、實際溫度及動態溫度曲線；支持 USB 數據導出功能，可按 1 分鐘～24 小時周期導出 24 個月內的溫度數據與告警記錄，滿足生產質量追溯需求；通訊方式標配 Modbus RS485（可定制其他通訊），可與注塑機聯動，實現溫控參數與成型數據（注射壓力、保壓時間）同步采集。
2. 高效穩定循環，保障生產連續性
- 高效循環系統設計：采用直接加熱方式，加熱功率 6~720kW 可按需適配（小型注塑機選 6~30kW，大型量產線選 100~720kW）。加熱管選用 SUS316L 不銹鋼材質，法蘭型連接搭配陶瓷絕熱設計，耐導熱油腐蝕，熱效率達 95% 以上，減少熱量損耗；配備邁浦特定制油泵，耐溫 - 40℃~320℃，軸承采用日本 NSK 軸封，運行零泄漏，防止導熱油滲漏污染模具或產品；油泵揚程 28~100M、流量 6.5~250m3/h，確保導熱油在模具冷卻流道內均勻流動，使模具型腔不同區域溫度偏差≤±0.5℃，避免局部溫差異致產品質量不均（如同一批次外殼光澤度偏差超 5%）。
主管路系統為碳鋼材質，經無縫氬弧焊接工藝處理，耐壓性強、不易泄漏；搭配高溫 Y 型過濾器（邁浦特定制），過濾導熱油中雜質，防止堵塞模具微小流道；膨脹箱容量 25L~5000L 可定制，導熱油不參與循環時維持穩定溫度，減少氧化與揮發，無需頻繁更換介質，降低生產中斷頻率；板式換熱器換熱面積 0.1~N㎡可按需定制，快速響應溫度調節需求，縮短模具升溫與降溫時間（如從常溫升至 80℃僅需 15 分鐘，降至 60℃僅需 10 分鐘）。
- 低干擾設計：設備運行噪音低、振動小，不會干擾注塑機精密控制；整機采用噴塑處理，防腐蝕、易清潔，適配注塑車間多粉塵、高濕度工況；導熱油選用高穩定性型號，與模具鋼、注塑材料無兼容性風險，無異味、無有害物質釋放，符合電器產品環保要求。
3. 多重安全保護，規避生產風險
具備 10 重全面安全保護裝置，針對電器外殼注塑 “高量產、高物料價值” 特性定制安全邏輯，多維度保障設備運行、操作人員及生產安全：
- 溫度與介質保護：循環導熱油超安全溫度上限時自動切斷電源，防止模具或產品過熱損壞；液位開關實時監測油位，缺油時立即停機并報警，避免油泵空轉損壞，同時防止溫控中斷導致高價模具（如精密注塑模）或原料報廢。
- 動力與壓力保護：瑞士 CARLO DPA51CM44 逆相保護器檢測電源相位，防止泵浦反轉；德國西門子 / 法國施耐德熱繼電器保護泵浦與壓縮機超載，報警提示；系統壓力異常時自動停止加熱并啟動 BY-PASS 泄壓回路，避免管路爆裂損壞設備；管路阻塞時，泄壓回路保護泵浦，保障循環系統穩定。
- 應急與操作保護：配備緊急停止按鈕，設備異常（如溫度驟升、泄漏）時可手動快速切斷運行，適配無人值守的連續生產場景；短路（超溫）保護采用韓國 LS 空氣開關，快速切斷故障電路，避免引發電氣安全事故；支持手動 / 自動排氣功能，快速排出系統內空氣，確保溫控精度，預防氣阻致局部溫度偏差影響產品質量。
4. 定制化適配，貼合注塑場景
- 接口與布局定制：熱媒介進 / 出口、冷卻水進 / 出口管徑可根據注塑機與模具接口規格定制，無需改造現有設備，降低安裝成本；可根據車間空間（如設備密集布局、狹小操作區）定制機架尺寸，底部加裝萬向輪，便于設備移動與定位，減少空間占用；針對多模具輪換生產，可定制多出口管路，實現一臺機組為多臺注塑機或模具溫控，降低設備投入成本。
- 功能擴展定制：針對高精度電器外殼（如電子設備精密外殼），可選購 ±0.1℃超高精度控溫模塊，進一步提升溫控穩定性；針對遠程運維需求，可選配 PROFINET、PROFIBUS 遠程控制功能，實現與生產監控中心聯動，遠程查看溫控數據、調整參數，適配多車間協同管理；針對節能需求，可擴展加熱功率切換功能，根據生產負荷自動調節加熱功率，降低能耗（如節能 10%~18%）；針對潔凈車間需求，可定制機架表面抗菌噴塑、無死角設計，提升潔凈度適配性。
三、關鍵技術參數（典型機型）
| 參數類別 | 具體參數 |
|---|---|
| 電源規格 | 3N-380V-50Hz（可定制） |
| 總功率 | 6.75~744kW |
| 總電流 | 26.5~235A |
| 熱媒體 | 導熱油（高穩定性、低揮發，與注塑材料兼容） |
| 控溫范圍 | 45℃~180℃ |
| 控溫精度 | PID±1℃（可選 ±0.1℃超高精度） |
| 控溫方式 | 邁浦特 PLC 系統，9 組獨立 PID 分段控溫，進出口溫度可相互切換 |
| 加熱功率 | 6~720kW（可選購，適配不同生產規模） |
| 循環泵 | 邁浦特定制油泵，功率 1.5~55kW，揚程 28~100M，流量 6.5~250m3/h |
| 主管路材質 | 碳鋼，無縫氬弧焊接工藝 |
| 換熱器 | 板式換熱器，換熱面積 0.1~N㎡（可定制） |
| 膨脹箱容量 | 25L~5000L（可定制） |
| 安全保護 | 溫度異常、電源逆相、泵浦超載、缺油、壓力異常、管路阻塞等 10 重保護 |
| 數據功能 | 7 寸觸摸顯示屏（實時溫度 + 曲線），USB 導出 24 個月數據，Modbus RS485 通訊 |
| 工作環境 | 溫度 0-40℃，相對濕度 50%-80%，無強腐蝕性氣體（符合注塑車間要求） |
| 設備特性 | 連續運行穩定、易操作、維護便捷、適配高負荷注塑需求 |
四、安裝與環境適配要求
1. 安裝規范
- 電源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地線，建議采用 3xmm2+1xmm2 銅芯電纜線（由需方自備），電纜規格根據設備總功率匹配（如 6.75kW 機型選 3x2.5mm2+1x1.5mm2，744kW 機型選 3x120mm2+1x70mm2），確保電源輸出穩定，避免電壓波動影響溫控精度；做好接地處理（接地電阻≤4Ω），防止電磁干擾影響注塑機運行。
- 管路連接：設備熱油出入口建議采用硬管連接，需彎折時可配備耐高溫 350℃不銹鋼軟管（長度≤3 米，由需方自備）并加裝保溫管，減少熱損耗；冷卻水管路需選用高壓耐熱水管，補水需為不含懸浮物的干凈水（PH 值 7.5-8.5，水硬度＜200mg/L 以 CaCO?計），壓力控制在 0.15-0.3MPa，避免水垢雜質污染循環系統。
- 調試條件：在導熱油、電供應正常且與注塑機、模具連接完成后調試，先空載試運行 24 小時，驗證控溫精度、循環穩定性及安全保護功能正常；再帶載調試（模擬實際注塑熱負荷），確保模具溫度均勻性達標、產品成型質量（尺寸精度、表面質量）符合要求后，方可投入正式生產。
2. 環境適配
設備機架采用 2mm 厚碳鋼噴塑處理，防腐蝕、抗沖擊，可耐受注塑車間常規清潔（如高壓空氣吹掃、中性清潔劑擦拭）；運行適配 0-40℃的常規車間溫度范圍，無需額外恒溫改造，降低車間建設成本；設備整體設計緊湊，可靈活擺放于注塑機旁、車間角落或專用機房，不占用原料轉運與操作的核心空間，契合注塑車間 “高密度、高效率” 的布局需求。
電器外殼注塑成型用模溫機（MPO 系列）產品技術規格書示例
