產品詳情
一、產品簡介
塑料注塑成型用模溫機（適配 PP、ABS、PC、PA、PVC 等塑料材質，控溫范圍 20℃-300℃，控溫精度 ±0.3℃，加熱功率 5-120kW，適配 50-2000 噸注塑機）是塑料注塑成型 “塑件質量與生產效率核心保障設備”，需具備寬域精準控溫（不同塑料熔點差異大，如 PP 需 40-60℃模溫、PC 需 80-120℃模溫）、模具全域適配（覆蓋單腔 / 多腔、中小型 / 大型模具）、動態負荷響應（應對注塑周期內料溫波動）及高穩定性（連續生產≥8000h 無故障），直接決定塑件質量（模溫偏差超 ±1℃會導致塑件翹曲、縮痕，不良率上升 15%）、生產效率（模溫調節滯后使成型周期延長 20%）與模具壽命（局部超溫使模具壽命從 10 萬模次縮短至 6 萬模次）。
塑料注塑成型控溫存在三大核心痛點：一是塑料材質適配難（不同塑料對模溫要求差異顯著，傳統模溫機溫域窄且切換繁瑣）；二是模具散熱不均（復雜模具型腔、澆口、抽芯區域溫差超 ±3℃，易引發塑件局部缺陷）；三是能耗損耗大（傳統模溫機多為定頻運行，部分負荷下能耗浪費超 30%）。若模溫機控溫精度不足（波動 ±0.8℃），會使塑件合格率從 95% 降至 80%；若模具適配差（多腔模具溫差超 ±2℃），會導致同批次塑件尺寸偏差超 0.1mm；若能耗過高（單位塑件能耗超 0.5 度），會增加生產成本，均無法滿足 GB/T 17257《塑料注射模 技術條件》、ISO 1043《塑料 符號和縮略語》等標準，嚴重影響注塑企業的產能與市場競爭力。
塑料注塑成型用模溫機采用 “寬域精準控溫 + 模具定制適配” 設計，控溫范圍 45℃-300℃，溫度穩定性 ±0.2℃，加熱功率 5-220kW，適配 50-2000 噸各類注塑機及塑料模具。通過變頻加熱、多區獨立控溫、模具貼合換熱，實現模具全域溫差≤±0.8℃，塑件不良率從 15% 降至 0.8% 以下，成型周期縮短 15%，為塑料注塑成型高質量生產提供可靠溫控保障。
二、應用場景
適配 500 噸注塑機（PP 食品包裝盒模具，16 腔），模溫機控制模溫 45±0.3℃，塑件冷卻時間從 15 秒縮短至 10 秒，成型周期從 25 秒 / 件降至 18 秒 / 件，單日產能從 3456 件提升至 4800 件，合格率從 88% 提升至 99.2%，適配娃哈哈、康師傅等食品包裝供應商，年增加產能 48 萬件。
2.家電 ABS 塑件注塑
針對 800 噸注塑機（ABS 洗衣機面板模具，單腔），模溫機多區控溫（型腔 75℃、澆口 80℃、邊緣 70℃），全域溫差≤±0.8℃，塑件表面粗糙度 Ra≤1.6μm，缺陷率從 12% 降至 0.5%，無需后續打磨（年節省人工成本 3 萬元），成型周期從 40 秒縮短至 32 秒，適配美的、海爾等家電企業，年產能提升 10 萬件。
3.汽車 PC 透明燈罩注塑
適配 1200 噸注塑機（PC 汽車燈罩模具，2 腔），模溫機控制模溫 110±0.3℃，采用緩冷工藝，塑件透光率≥92%，內應力值≤0.5MPa（無開裂風險），冷卻時間從 30 秒縮短至 22 秒，成型效率提升 27%，適配比亞迪、特斯拉等車企，燈罩合格率從 90% 提升至 99.5%。
4.電子 PA 玻纖連接器注塑
針對 200 噸注塑機（PA+30% 玻纖連接器模具，64 腔），模溫機控制模溫 90±0.3℃，塑件玻纖分散度≥95%，拉伸強度提升 10%，飛邊率從 5% 降至 0.3%，同批次塑件尺寸偏差≤0.05mm，適配華為、蘋果電子配件供應商，年產能提升 30%，單位能耗降低 20%。
