產(chǎn)品詳情
一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介
橡膠硫化模具控溫用模溫機(jī)（適配天然橡膠、丁腈橡膠、硅橡膠、氟橡膠等材質(zhì)，覆蓋密封圈、輪胎、膠管、減震件等硫化場(chǎng)景，控溫范圍 45℃-300℃，控溫精度 ±0.2℃，加熱功率 10-200kW，適配 50-2000 噸硫化機(jī)、單腔 / 多腔硫化模具）是橡膠硫化生產(chǎn) “硫化效率與產(chǎn)品性能核心保障設(shè)備”，需具備三大核心能力：高溫穩(wěn)定控溫（橡膠硫化需 80℃-300℃精準(zhǔn)恒溫，溫度波動(dòng)超 ±0.5℃會(huì)導(dǎo)致硫化不完全，產(chǎn)品拉伸強(qiáng)度下降 15%）、硫化工藝適配（支持階梯升溫、恒溫保溫、降溫定型全流程控溫，適配不同橡膠的硫化曲線(xiàn)）、防橡膠污染（耐受橡膠殘?jiān)⒘蚧瘎└街苊夤苈范氯c材質(zhì)污染），同時(shí)需滿(mǎn)足連續(xù)生產(chǎn)≥12000h 無(wú)故障，直接決定橡膠產(chǎn)品質(zhì)量（溫度失控使產(chǎn)品合格率從 98% 降至 82%）、生產(chǎn)效率（溫控滯后使硫化周期延長(zhǎng) 25%）與模具壽命（局部超溫使模具壽命從 5 年縮短至 2.5 年）。
橡膠硫化模具控溫存在三大核心痛點(diǎn)：一是高溫穩(wěn)定性差（傳統(tǒng)模溫機(jī)在 200℃以上高溫時(shí)，加熱功率衰減超 20%，無(wú)法維持模具恒溫，導(dǎo)致硫化不均）；二是工藝適配性弱（不同橡膠硫化曲線(xiàn)差異大，如硅橡膠需 180℃恒溫 30 分鐘，氟橡膠需 250℃階梯升溫，傳統(tǒng)設(shè)備僅單模式控溫，無(wú)法滿(mǎn)足多品種生產(chǎn)）；三是橡膠殘?jiān)氯?/span>（硫化過(guò)程中橡膠溢邊、殘?jiān)赘街苈罚瑐鹘y(tǒng)設(shè)備清理難度大，月維護(hù)成本超 3000 元）。若模溫機(jī)控溫精度不足（波動(dòng) ±0.8℃），會(huì)使橡膠產(chǎn)品不良率從 5% 升至 18%；若高溫可靠性差（250℃時(shí)頻繁故障），會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)線(xiàn)停機(jī)（單小時(shí)損失超 8000 元）；若防堵塞設(shè)計(jì)差（管路堵塞率超 5%），會(huì)增加設(shè)備維護(hù)成本，均無(wú)法滿(mǎn)足 GB/T 16584《橡膠 用無(wú)轉(zhuǎn)子硫化儀測(cè)定硫化特性》、HG/T 3090《橡膠機(jī)械 硫化機(jī)》等標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)重制約橡膠企業(yè)的產(chǎn)能與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
橡膠硫化模具控溫用模溫機(jī)采用 “高溫強(qiáng)化控溫 + 硫化工藝定制” 設(shè)計(jì)，通過(guò)高溫導(dǎo)熱油循環(huán)、多段程序控溫、防粘涂層管路，實(shí)現(xiàn)模具全域溫差≤±0.5℃，橡膠硫化合格率提升至 99% 以上，硫化周期縮短 20%，滿(mǎn)足橡膠硫化控溫需求，將設(shè)備故障率從 15% 降至 0.8% 以下，為橡膠高質(zhì)量硫化生產(chǎn)提供可靠溫控保障。
二、應(yīng)用場(chǎng)景
1.硅橡膠密封圈硫化生產(chǎn)
適配 300 噸硫化機(jī)（16 腔硅橡膠密封圈模具），模溫機(jī)恒溫 170±0.2℃，硫化度≥98%，產(chǎn)品拉伸強(qiáng)度≥8MPa，壓縮永久變形≤15%，適配醫(yī)療設(shè)備、電子元件密封圈供應(yīng)商，合格率從 92% 提升至 99.5%，硫化周期從 40 分鐘縮短至 32 分鐘，年產(chǎn)能增加 144 萬(wàn)件，不良品成本減少 20 萬(wàn)元。
2.汽車(chē)丁腈橡膠膠管硫化
針對(duì) 800 噸硫化機(jī)（汽車(chē)燃油膠管模具），模溫機(jī)兩段式升溫（140℃預(yù)熱→150℃恒溫），膠管壁厚偏差≤±0.1mm，耐油體積變化率≤8%，適配大陸集團(tuán)、住友橡膠汽車(chē)供應(yīng)鏈，膠管耐疲勞壽命提升 15%（從 80 萬(wàn)次升至 92 萬(wàn)次），年減少售后索賠成本 15 萬(wàn)元。
3.氟橡膠密封件高溫硫化
適配 1000 噸硫化機(jī)（航空航天氟橡膠密封件模具），模溫機(jī)雙驅(qū)動(dòng)控溫（250±0.2℃），產(chǎn)品硬度偏差≤±2 Shore A，耐溫達(dá) - 20℃-250℃，適配中航工業(yè)、中石化密封件生產(chǎn)線(xiàn)，氟橡膠硫化合格率從 85% 提升至 99.2%，年產(chǎn)能提升 25%，單位能耗降低 18%。
4.汽車(chē)減震件多腔硫化
針對(duì) 500 噸 16 腔硫化機(jī)（汽車(chē)底盤(pán)減震件模具），模溫機(jī)多腔同步控溫（回路間溫差≤±0.3℃），同批次減震件彈性模量偏差≤±5%，疲勞壽命從 50 萬(wàn)次升至 60 萬(wàn)次，適配比亞迪、特斯拉汽車(chē)減震件供應(yīng)商，年產(chǎn)能增加 8 萬(wàn)件，客戶(hù)投訴率從 6% 降至 0.3%。
