產(chǎn)品詳情
電動工具外殼模具控溫存在三大核心痛點：一是多型腔溫差大（傳統(tǒng)模溫機單回路控溫，32 腔模具邊緣與中心溫差超 ±1℃，同批次外殼尺寸偏差超 0.3mm，無法滿足 GB/T 13960 電動工具裝配要求）；二是殘渣堵塞頻繁（塑料殘渣附著管路，傳統(tǒng)設(shè)備月清理次數(shù)超 3 次，停機損失超 4 萬元 / 月）；三是換產(chǎn)效率低（電動工具外殼品類多，傳統(tǒng)設(shè)備切換模具參數(shù)需 2 小時，無法滿足小批量多品種生產(chǎn)）。若模溫機控溫精度不足（波動 ±0.8℃），會使外殼合格率從 95% 降至 80% 以下；若防污染設(shè)計差（年管路更換成本超 3 萬元），會增加運維開支；若適配性弱（無法覆蓋 32 腔模具），會限制規(guī)模化產(chǎn)能，嚴重制約電動工具企業(yè)競爭力。
二、應(yīng)用場景
1.ABS 電鉆外殼生產(chǎn)
適配 300 噸注塑機（16 腔 ABS 電鉆外殼模具），模溫機多腔分組控溫（每 4 腔 1 路，溫差≤±0.3℃），模具溫度 100±0.2℃，外殼壁厚偏差≤0.05mm，抗沖擊強度 22kJ/m2，適配博世、牧田電鉆生產(chǎn)線，日產(chǎn)能從 1500 件提升至 1950 件，不良品成本減少 12 萬元 / 年，年能耗降低 35%（從 1.2 萬度降至 0.78 萬度）。
2.PP 電鋸?fù)鈿こ尚?/span>
針對 500 噸注塑機（24 腔 PP 電鋸?fù)鈿つ＞撸貦C梯度恒溫（60℃→80℃→70℃），外殼翹曲變形≤0.1mm/m，適配得偉、史丹利電鋸生產(chǎn)線，成型周期從 40 秒縮短至 32 秒，日產(chǎn)能從 2000 件提升至 2500 件，年節(jié)省原料浪費成本 8 萬元。
3.PC+ABS 角磨機外殼生產(chǎn)
適配 800 噸注塑機（32 腔 PC+ABS 角磨機外殼模具），模溫機雙回路冗余控溫（140±0.2℃），外殼拉伸強度 59.4MPa，耐溫 - 30℃-100℃，適配日立、東成角磨機生產(chǎn)線，合格率從 90% 提升至 99.5%，年產(chǎn)能增加 5 萬件，客戶投訴率從 6% 降至 0.2%。
4.小型電動工具配件成型
