產品詳情
安防設備外殼模具加熱存在三大核心痛點：一是復雜結構控溫難（傳統模溫機單回路加熱，防水筋、卡扣等局部區域溫差超 ±1℃，導致外殼裝配間隙超 0.2mm，無法滿足 GB/T 4208 防水標準）；二是高強度材質適配弱（PC + 玻纖熔融溫度高，傳統設備高溫下功率衰減超 20%，外殼玻纖分布不均，抗沖擊強度不達標）；三是防腐蝕設計差（模具脫模劑、冷卻水中雜質易污染模溫機管路，月維護成本超 3000 元，影響生產連續性）。若模溫機控溫精度不足（波動 ±0.8℃），會使外殼合格率從 95% 降至 80% 以下；若高溫穩定性差（200℃時故障頻率超 8 次 / 年），會導致批量報廢（單批次損失超 5 萬元）；若適配性弱（無法覆蓋 24 腔小型安防配件模具），會限制多品類生產，嚴重制約安防企業競爭力。
二、應用場景
1.PC 監控攝像頭外殼生產
適配 500 噸注塑機（8 腔 PC 攝像頭外殼模具），模溫機局部強化加熱（防水筋 150℃、型腔 140℃），外殼防水等級 100% 達 IP66，抗沖擊強度≥60kJ/m2，適配海康威視、大華生產線，日產能從 800 件提升至 1040 件，不良品成本減少 18 萬元 / 年，年能耗降低 35%（從 1.5 萬度降至 0.975 萬度）。
2.ABS 門禁主機外殼成型
針對 300 噸注塑機（16 腔門禁外殼模具），模溫機多腔同步加熱（100±0.2℃），按鍵孔尺寸偏差≤±0.05mm，裝配間隙≤0.1mm，適配中控、德施曼門禁生產線，成型周期從 45 秒縮短至 36 秒，日產能從 1200 件提升至 1500 件，客戶投訴率從 7% 降至 0.3%。
3.PC + 玻纖安防配電箱外殼生產
適配 800 噸注塑機（12 腔配電箱外殼模具），模溫機高溫梯度加熱（160℃→180℃→170℃），外殼拉伸強度 84MPa，耐紫外線老化 5000h，符合 GB/T 16422.3 標準，適配正泰、德力西配電箱生產線，合格率從 90% 提升至 99.5%，年產能增加 3 萬件，防水測試通過率 100%。
4.小型安防探測器外殼成型
