產品詳情
太陽能板展開機構專用模溫機（MAIPT MPO 系列）產品簡介
郵：zhaoyuanyuan@maipt.ltd
支持非標定制，免費提供技術規格書、方案。
聯系：①⑧①零⑧①②⑨零⑧②
一、產品定位與核心用途
專為太陽能板展開機構加工與性能測試全流程溫控場景研發設計，屬于 MAIPT MPO 系列 180℃油循環溫度控制機范疇，核心用于展開機構金屬連接件（如鋁合金鉸鏈、鈦合金轉軸）的熱處理強化、復合材料支撐結構（如碳纖維支架）的成型固化，以及展開機構高低溫運行性能測試、壽命驗證等關鍵工序。通過導熱油循環構建穩定可控的溫度環境，解決溫度波動導致的展開機構部件力學性能不達標（如強度不足、韌性缺失）、結構變形（影響展開精度）、低溫卡頓（在軌運行風險）、高溫老化（縮短使用壽命）等問題。適配航天航空太陽能板制造企業、新能源裝備研發院所、衛星部件生產廠家等場景，可在 0-40℃環境溫度、50%-80% 相對濕度、±4℃/h 溫差工況下每周 7 天、每天 24 小時連續運行，契合太陽能板展開機構對加工精度、運行穩定性及在軌可靠性的嚴苛要求，為展開機構的質量管控與性能保障提供核心溫控支撐。
二、核心性能特點
1. 高精度控溫，適配多工序溫控需求
控溫范圍覆蓋 45℃~180℃，溫控精度達 PID±1℃（±0.1℃可選），可精準匹配展開機構不同工序的溫度標準：如鋁合金鉸鏈熱處理需 120℃~150℃恒溫（消除加工應力，穩定尺寸）、碳纖維支撐結構固化需 80℃~100℃（確保樹脂充分交聯，提升結構強度）、展開機構高低溫性能測試需 - 30℃~60℃（注：低溫段可搭配輔助制冷模塊，核心保障測試目標溫區穩定，模擬在軌極端溫度環境）。采用邁浦特定制 PLC 控溫系統，內置 9 組獨立 PID 溫區段控制邏輯，通過 AIPID 算法實時調節比例帶、積分時間與微分時間，快速響應工序中部件吸熱（如低溫測試時部件降溫）、固化放熱（如復合材料成型反應）帶來的熱負荷波動，確保全程溫度波動≤±0.5℃，避免因溫度偏差影響展開機構精度與性能。
支持 100 組可編工藝程序，每組含 100 條步驟，可預設線性升溫、多段恒溫、斜率降溫等復雜溫控曲線 —— 例如 “碳纖維支架固化：常溫→40℃預熱 30min（模具預熱）→80℃升溫（1℃/min）→80℃恒溫（固化，持續 240min）→60℃降溫（0.5℃/min）→常溫”“鉸鏈熱處理：常溫→60℃預熱 20min→130℃升溫（2℃/min）→130℃恒溫（應力消除，持續 180min）→50℃降溫（1℃/min）→常溫” 的流程，一鍵調用即可自動執行，減少人工操作誤差，保障不同批次展開機構部件質量一致性。配備 7 寸邁浦特定制觸摸顯示屏，實時顯示設定溫度、實際溫度及動態溫度曲線，數據更新頻率≤0.1 秒，便于工藝 / 測試人員監控模具、測試艙等關鍵部位溫控狀態；支持 USB 數據導出功能，可按 1 分鐘～24 小時周期導出 24 個月內的溫度數據與告警記錄，滿足航天航空行業質量追溯與測試數據歸檔需求；通訊方式標配 Modbus RS485，可與車間 MES 系統或測試臺架控制系統聯動，實現溫控參數與加工 / 測試數據同步采集、遠程監控。
2. 穩定循環與適配設計，保障加工測試質量
- 高效加熱與換熱，滿足多場景需求：采用直接加熱方式，加熱功率 6~720kW 可按需適配（實驗室小試選 6~30kW，量產線多工位加工或大型測試臺架選 100~720kW）。加熱管選用 SUS316L 不銹鋼材質，法蘭型連接搭配陶瓷絕熱設計，發熱均勻無局部過熱，避免導熱油高溫氧化變質，同時防止展開機構部件局部過溫導致性能退化（如金屬件晶粒粗大、復合材料碳化）；換熱面積 0.1~N㎡可定制，大換熱面積適配多臺模具或測試工位同時溫控，確保熱量快速傳遞至核心區域，提升加工效率與測試準確性。
- 全密閉循環，確保溫場均勻：配備邁浦特定制油泵，耐溫 - 40℃~320℃，軸承采用日本 NSK 軸封，運行零泄漏，防止導熱油滲漏污染展開機構部件（如精密鉸鏈、復合材料表面），避免影響部件潔凈度與裝配精度。油泵功率 1.5~55kW、揚程 28~100M、流量 6.5~250m3/h，高揚程適配多層模具或大型測試艙管路布局，大流量確保導熱油均勻輸送至部件各區域，使模具表面溫度偏差≤±0.5℃、測試艙內溫度偏差≤±1℃，避免因溫場不均導致展開機構部件性能差異或測試數據失真。主管路系統為碳鋼材質，經無縫氬弧焊接工藝處理，管路阻力小且密封性強；搭配高溫 Y 型過濾器，過濾導熱油中雜質（如金屬碎屑、樹脂殘渣），避免堵塞模具流道或測試艙換熱通道，保障熱交換效率與溫控穩定性。
3. 多重安全保護，規避生產測試風險
具備 10 重全面安全保護裝置，多維度保障設備運行、操作人員及貴重復合材料 / 金屬部件安全，符合航天航空生產與測試安全規范：
- 溫度異常保護：循環導熱油超工序溫度上限（如設定 160℃）時自動切斷電源，低于報警下限（如設定 40℃）則發出聲光報警并停機，防止展開機構部件因過溫損壞或低溫導致加工 / 測試失效；
- 缺油保護：液位開關實時檢測油位，缺油時立即停機報警，避免油泵空轉損壞，同時防止因缺油導致溫場中斷，減少高價值部件報廢風險；
- 電源逆相保護：瑞士 CARLO DPA51CM44 逆相保護器檢測電源相位，防止泵浦反轉；德國西門子 / 法國施耐德熱繼電器保護泵浦超載，確保循環系統穩定運行，避免因動力故障影響生產 / 測試進度；
- 管路阻塞保護：BY-PASS 泄壓回路自動啟動，保護油泵免受管路堵塞沖擊；系統壓力異常時自動停止加熱并泄壓，避免管路爆裂損壞模具、測試艙或展開機構部件；
此外還包含異常加熱報警、短路保護（韓國 LS 空氣開關）、緊急停止按鈕及手動 / 自動排氣功能，可快速切斷風險源，適配無人值守的連續加工或長時間測試場景（如展開機構 1000 次循環壽命測試）。
4. 定制化適配，貼合專屬場景需求
支持多維度定制化功能，滿足太陽能板展開機構加工與測試的特殊需求：熱媒介進 / 出口、冷卻水進 / 出口及排油口管徑可根據模具接口、測試艙規格定制（如適配 DN15~DN80 常規接口或特殊異形接口），無需對現有設備進行大規模改造，降低安裝成本與停產時間；針對展開機構精密部件加工，可選配 ±0.1℃高精度控溫模塊、多通道溫度采集功能（實時監測部件不同區域溫度，如鉸鏈軸芯、支架應力集中點），進一步提升溫控精度與數據完整性；針對在軌環境模擬測試，可選配低溫輔助模塊、真空環境適配組件，滿足展開機構極端溫度與真空條件下的測試需求；針對航天航空潔凈生產要求，設備機架與管路可選用防腐蝕、易清潔材質，適配無塵車間環境。
設備機架采用 2mm 厚碳鋼材質，經噴塑處理，防粉塵、耐輕微腐蝕（如車間常見的金屬切削液殘留），可直接安裝于生產車間或測試實驗室，底部配備可鎖定萬向輪，便于根據生產線 / 測試臺架布局靈活移動，減少空間占用；運行噪音≤70dB、振動≤0.1mm/s，不會干擾精密加工設備（如五軸加工中心）或測試儀器（如力矩測試儀）的運行精度。
三、關鍵技術參數（典型機型）
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參數類別
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具體參數
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電源規格
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3N-380V-50Hz（可定制）
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總電功率
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6.75~744kW
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總電流
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26.5~235A
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熱媒體
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導熱油（耐 45℃~180℃，低揮發、抗老化，符合航天航空環保要求）
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控溫范圍
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45℃~180℃（低溫段可搭配輔助模塊擴展）
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控溫精度
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PID±1℃（±0.1℃可選）
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控溫方式
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PLC（邁浦特定制系統），9 組獨立 PID 分段控溫，進出口溫度可相互切換
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加熱功率
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6~720kW（可選購，適配不同加工 / 測試規模）
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換熱面積
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0.1~N㎡（可定制）
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油泵性能
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功率 1.5~55kW，揚程 28~100M，流量 6.5~250m3/h，耐溫 - 40℃~320℃
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主管路材質
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碳鋼，無縫氬弧焊接工藝，內壁拋光（Ra≤1.6μm）
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膨脹箱容量
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25L~5000L（實驗室常用 25~100L，生產 / 測試線常用 500~2000L）
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設備凈重
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250~8050kg
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安全保護
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溫度異常、電源逆相、泵浦超載、缺油、壓力異常等 10 重保護
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數據功能
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USB 數據導出（24 個月追溯），實時溫度 + 曲線顯示，Modbus RS485 通訊（其他可定制）
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工作環境
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溫度 0-40℃，相對濕度 50%-80%，無腐蝕性氣體、少粉塵（符合生產 / 實驗室要求）
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四、安裝與環境適配要求
1. 安裝規范
- 電源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地線（其他定制規格按技術報價單配置），建議采用 3xmm2+1xmm2 銅芯電纜線（由需方自備），電纜規格根據設備總功率匹配（如 6.75kW 機型選 3x4mm2+1x2.5mm2），確保電源輸出穩定，避免電壓波動影響溫控精度；
- 管路連接：熱媒介出入口建議采用碳鋼硬管連接，需跨越設備時可配備耐高溫 350℃不銹鋼軟管（長度≤3 米，由需方自備）并加裝保溫管（厚度≥20mm），減少熱損耗；冷卻水管路需使用高壓耐熱水管（耐熱約 200℃），補水及冷卻水需為不含懸浮物的潔凈水，壓力控制在 0.15-0.3MPa，PH 值（20℃時）7.5-8.5，水硬度＜200mg/L（以 CaCO?計），防止換熱器結垢；
- 調試條件：在油、電供應正常且與模具 / 測試艙連接完成后調試，先空載試運行 24 小時，確認控溫精度、循環穩定性及安全保護功能正常；再帶載調試（模擬實際加工 / 測試熱負荷，如用等效部件模擬展開機構放熱），驗證溫場均勻性達標（各點溫差≤±0.5℃）后方可投入使用。
2. 環境適配
設備可直接安裝于太陽能板展開機構生產車間（如熱處理區、復合材料成型區）或測試實驗室，機架防粉塵、耐輕微腐蝕，無需特殊防護設施；運行振動小，不會干擾精密加工設備或測試儀器；適配 0-40℃的常規生產 / 實驗室溫度范圍，能長期穩定應對車間晝夜溫差變化與高濕度環境，無需額外恒溫改造，降低場地建設成本。
