產(chǎn)品詳情
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聯(lián)系：①⑧①零⑧①②⑨零⑧②
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復(fù)合材料表面處理用冷熱一體機(jī)（MPTD 系列）產(chǎn)品簡介
一、產(chǎn)品定位與核心用途
專為復(fù)合材料（如碳纖維復(fù)合材料、玻璃纖維復(fù)合材料、樹脂基復(fù)合材料）表面處理全流程溫控需求研發(fā)設(shè)計(jì)，屬于邁浦特 MPTD 系列 - 45℃~300℃高低溫一體機(jī)范疇，核心用于解決復(fù)合材料表面處理中溫度波動(dòng)導(dǎo)致的涂層附著力不足、表面活化效果差、雜質(zhì)殘留及批次質(zhì)量差異大等問題。通過硅油循環(huán)構(gòu)建 - 45℃~300℃寬域可控溫度環(huán)境，適配表面清潔預(yù)熱、涂層固化、低溫除雜、高溫活化等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，為提升復(fù)合材料表面處理質(zhì)量（涂層附著力提升 20%~30%）、降低返工率（目標(biāo)≤5%）、保障后續(xù)加工兼容性提供核心溫控支撐。
適配復(fù)合材料生產(chǎn)企業(yè)、航空航天配件加工廠、汽車零部件制造廠、電子材料處理車間等場景，可在 0-40℃環(huán)境溫度、50%-80% 相對濕度、±4℃/h 溫差工況下每周 7 天、每天 24 小時(shí)連續(xù)運(yùn)行，契合材料加工行業(yè)對 “高精度溫控、高潔凈性、數(shù)據(jù)可追溯” 的嚴(yán)苛要求，同時(shí)滿足 GB/T 1446（纖維增強(qiáng)塑料性能試驗(yàn)方法總則）、GB/T 9286（色漆和清漆 漆膜的劃格試驗(yàn)）等標(biāo)準(zhǔn)，保障復(fù)合材料表面處理合規(guī)、高效開展。
二、核心性能特點(diǎn)
1. 寬域精準(zhǔn)控溫，適配多類型表面處理
控溫范圍覆蓋 - 45℃~300℃，溫控精度達(dá) PID±0.1℃，采用邁浦特 PLC 控溫系統(tǒng)（內(nèi)置 9 組獨(dú)立 PID 溫區(qū)段控制邏輯），搭配 PT100 鉑電阻測溫體（臺(tái)灣銘揚(yáng)，測溫響應(yīng)≤0.1 秒，誤差≤±0.05℃），可精準(zhǔn)匹配不同復(fù)合材料、不同表面處理工藝的溫度需求，優(yōu)化處理效果：
- 表面清潔預(yù)熱：60℃~120℃±0.1℃（去除復(fù)合材料表面水分、油污，提升后續(xù)涂層、粘接的兼容性，如碳纖維復(fù)合材料噴涂前預(yù)熱）；
- 涂層固化處理：100℃~200℃±0.1℃（促進(jìn)表面涂層（如防腐漆、耐磨涂層）交聯(lián)固化，增強(qiáng)附著力與耐久性，適配汽車零部件、航空配件）；
- 低溫除雜處理：-20℃~0℃±0.1℃（通過低溫脆化復(fù)合材料表面附著雜質(zhì)，便于后續(xù)清理，避免高溫致材料性能衰減）；
- 高溫活化處理：200℃~300℃±0.1℃（激活復(fù)合材料表面官能團(tuán)，提升與膠粘劑、金屬鍍層的結(jié)合力，如電子器件用復(fù)合材料表面金屬化預(yù)處理）；
- 溫變適配處理：-40℃~80℃±0.1℃（模擬后續(xù)加工、使用環(huán)境的溫變，確保表面處理層穩(wěn)定性，避免脫落、開裂）。
系統(tǒng)支持進(jìn)出口溫度相互切換、物料溫度與本機(jī)溫度雙向切換，加熱冷卻雙 PID 協(xié)同控制，能快速響應(yīng)材料批次更換、工藝調(diào)整帶來的熱負(fù)荷沖擊，確保處理區(qū)域（處理艙、工作臺(tái)面）溫度波動(dòng)≤±0.5℃，避免因溫度偏差導(dǎo)致表面處理失效（如涂層起皮、活化不充分）。
支持 100 組可編工藝程序，每組含 100 條步驟，可預(yù)設(shè) “清潔預(yù)熱→活化→涂層→固化→溫變測試” 全流程溫控曲線（如 “80℃升溫（1℃/min，清潔預(yù)熱）→80℃恒溫 1h（除油除濕）→250℃升溫（0.8℃/min，高溫活化）→250℃恒溫 2h（官能團(tuán)激活）→150℃降溫（0.6℃/min，涂層準(zhǔn)備）→150℃恒溫 3h（涂層固化）→-20℃降溫（0.5℃/min，溫變測試）”），一鍵調(diào)用自動(dòng)執(zhí)行，減少人工操作誤差。配備 7 寸邁浦特定制觸摸顯示屏，實(shí)時(shí)顯示設(shè)定溫度、實(shí)際溫度及動(dòng)態(tài)溫度曲線；支持 USB 數(shù)據(jù)導(dǎo)出功能，可按 1 分鐘～24 小時(shí)周期導(dǎo)出 24 個(gè)月內(nèi)的溫度數(shù)據(jù)與告警記錄，滿足生產(chǎn)質(zhì)量追溯需求；通訊方式標(biāo)配 Modbus RS485，可與表面處理設(shè)備（噴涂機(jī)、等離子處理器、固化爐）、檢測設(shè)備（附著力測試儀、表面粗糙度儀）聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)溫控參數(shù)與處理數(shù)據(jù)（涂層厚度、附著力等級(jí)、表面活性）同步采集。
2. 潔凈穩(wěn)定循環(huán)，保障處理連續(xù)性
- 高效潔凈循環(huán)設(shè)計(jì)：采用直接加熱（直接冷卻）方式，加熱功率 5.5~25kW 可按需適配（小型加工線選 5.5~10kW，大型量產(chǎn)線選 15~25kW）。加熱管選用 SUS316L 不銹鋼材質(zhì)，法蘭型連接搭配陶瓷絕熱設(shè)計(jì)，耐表面處理中化學(xué)試劑、粉塵腐蝕，熱效率達(dá) 95% 以上，減少熱量損耗；全密閉管道式設(shè)計(jì)結(jié)合高效板式熱交換器，降低硅油需求量的同時(shí)提升熱量利用率，快速響應(yīng)溫度調(diào)節(jié)需求，縮短處理準(zhǔn)備時(shí)間（如從常溫升至 80℃僅需 18 分鐘，升至 250℃僅需 45 分鐘，降至 - 20℃僅需 35 分鐘）。
配備邁浦特定制磁力油泵，耐溫 - 110℃~350℃，軸承采用日本 NSK 軸封，運(yùn)行零泄漏，防止硅油滲漏污染復(fù)合材料表面或影響處理效果；油泵揚(yáng)程 28~100M、流量 6.5~250m3/h，確保硅油在處理設(shè)備流道、工作臺(tái)面加熱 / 冷卻層內(nèi)均勻流動(dòng)，使同一批次材料不同區(qū)域溫度偏差≤±0.3℃，避免局部溫差異致處理效果不均（如同一工件涂層附著力偏差超 2 級(jí)）。主管路系統(tǒng)為不銹鋼材質(zhì)，經(jīng)無縫氬弧焊接工藝處理，內(nèi)壁光滑易清潔，無死角、無殘留，符合材料加工潔凈要求；搭配高溫 Y 型過濾器（邁浦特定制，過濾精度≥5μm），過濾硅油中金屬碎屑、雜質(zhì)，防止堵塞流道；硅油選用低揮發(fā)、高穩(wěn)定性型號(hào)（揮發(fā)量≤0.1%/100h@150℃），與復(fù)合材料（纖維、樹脂基體）、涂層材料無兼容性風(fēng)險(xiǎn)，不會(huì)殘留污染物，無需頻繁更換介質(zhì)，降低生產(chǎn)中斷頻率。
- 低干擾設(shè)計(jì)：設(shè)備運(yùn)行噪音≤70dB、振動(dòng)≤0.2mm/s，不會(huì)干擾精密表面處理設(shè)備（如高精度噴涂機(jī)、等離子處理器）的運(yùn)行精度；膨脹箱內(nèi)硅油不參與循環(huán)，溫度維持在常溫～60℃，減少氧化與揮發(fā)，避免揮發(fā)物附著在材料表面影響處理質(zhì)量（如改變涂層光澤、導(dǎo)致表面瑕疵）；整機(jī)采用無靜電噴塑處理，適配材料處理車間防靜電要求，防止靜電吸附粉塵污染復(fù)合材料表面。
3. 多重安全保護(hù)，規(guī)避高價(jià)值生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)
具備 10 重全面安全保護(hù)裝置，針對復(fù)合材料表面處理 “高材料價(jià)值、長工藝周期” 特性定制安全邏輯，多維度保障設(shè)備運(yùn)行、操作人員及生產(chǎn)安全：
- 溫度與介質(zhì)保護(hù)：循環(huán)硅油超安全溫度上限（如 320℃，防止材料碳化、涂層燒毀）或低于下限（如 - 45℃，避免管路凍裂、設(shè)備部件脆化）時(shí)，自動(dòng)切斷電源并聲光報(bào)警；液位開關(guān)實(shí)時(shí)監(jiān)測油位，缺油時(shí)立即停機(jī)，避免油泵空轉(zhuǎn)損壞，同時(shí)防止溫控中斷導(dǎo)致高價(jià)復(fù)合材料（如航空級(jí)碳纖維板材）表面處理失敗。
- 動(dòng)力與壓力保護(hù)：瑞士 CARLO DPA51CM44 逆相保護(hù)器檢測電源相位，防止泵浦反轉(zhuǎn)；德國西門子 3RU6116 熱繼電器保護(hù)泵浦與壓縮機(jī)超載，報(bào)警提示；系統(tǒng)壓力異常（高壓≥2.8MPa、低壓≤0.2MPa）時(shí)，自動(dòng)停止加熱并啟動(dòng) BY-PASS 泄壓回路，避免管路爆裂損壞表面處理設(shè)備（如固化爐、噴涂機(jī)）或引發(fā)安全事故；管路阻塞時(shí)，泄壓回路保護(hù)泵浦，保障循環(huán)系統(tǒng)穩(wěn)定，避免處理中途中斷。
- 應(yīng)急與操作保護(hù)：配備緊急停止按鈕，設(shè)備異常（如溫度驟升、泄漏）時(shí)可手動(dòng)快速切斷運(yùn)行，適配無人值守的長周期處理工藝（如大型復(fù)合材料部件涂層固化）；短路（超溫）保護(hù)采用韓國 LS 空氣開關(guān)，快速切斷故障電路，避免引發(fā)電氣火花；支持手動(dòng) / 自動(dòng)排氣功能，快速排出系統(tǒng)內(nèi)空氣，確保溫控精度，預(yù)防氣阻致局部溫度偏差影響處理效果。
4. 定制化適配，貼合表面處理場景
- 接口與布局定制：熱媒體進(jìn) / 出口管徑可根據(jù)表面處理設(shè)備（固化爐、處理艙、工作臺(tái)）接口規(guī)格定制，支持 DN10~DN50 多種尺寸，無需改造現(xiàn)有生產(chǎn)線，降低安裝成本；可根據(jù)車間空間（如設(shè)備密集布局、狹小操作區(qū)）定制機(jī)架尺寸，底部加裝靜音萬向輪（帶剎車），便于設(shè)備移動(dòng)與定位，減少空間占用；針對多設(shè)備并行處理，可定制多出口管路，同時(shí)為 2~4 臺(tái)設(shè)備溫控，提升生產(chǎn)效率。
- 功能擴(kuò)展定制：針對高精度表面處理（如航空航天復(fù)合材料涂層），可選購 ±0.05℃超高精度控溫模塊，進(jìn)一步提升溫控穩(wěn)定性，優(yōu)化涂層附著力與均勻性；針對遠(yuǎn)程運(yùn)維需求，可選配 PROFINET/PROFIBUS 以太網(wǎng)通訊功能，實(shí)現(xiàn)與企業(yè)遠(yuǎn)程監(jiān)控中心聯(lián)動(dòng)，遠(yuǎn)程查看溫控?cái)?shù)據(jù)、調(diào)整處理參數(shù)，適配多車間協(xié)同管理；針對節(jié)能需求，可擴(kuò)展智能變頻功能，根據(jù)處理負(fù)荷自動(dòng)調(diào)節(jié)加熱 / 制冷功率，降低生產(chǎn)能耗（如節(jié)能 12%~18%）；針對潔凈車間需求，可定制機(jī)架表面抗菌噴塑、無死角設(shè)計(jì)，提升潔凈度適配性（符合 ISO 14644-1 Class 10000 標(biāo)準(zhǔn)）。
三、關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)（典型機(jī)型）
| 參數(shù)類別 | 具體參數(shù) |
|---|---|
| 電源規(guī)格 | 3N-380V-50Hz（允許電壓波動(dòng) ±10%，相間電壓差 ±2%） |
| 總電功率 | 9.5~37kW（380V 3N） |
| 熱媒體 | 低揮發(fā)硅油（耐 - 45℃~300℃，揮發(fā)量≤0.1%/100h@150℃，與復(fù)合材料、涂層兼容） |
| 控溫范圍 | -45℃~300℃ |
| 控溫精度 | PID±0.1℃（可選 ±0.05℃超高精度） |
| 控溫方式 | 邁浦特 PLC 系統(tǒng)，9 組獨(dú)立 PID 分段控溫，加熱冷卻雙 PID 控制，溫度切換功能 |
| 加熱功率 | 5.5~25kW（可選購，適配不同處理規(guī)模） |
| 制冷量 | -40℃：0.9~4.7kW；-20℃：2.9~16kW；0℃/20℃/300℃：5.5~25kW（可選購） |
| 循環(huán)泵 | 邁浦特定制磁力油泵，耐溫 - 110℃~350℃，日本 NSK 軸封（揚(yáng)程 28~100M，流量 6.5~250m3/h） |
| 主管路材質(zhì) | 不銹鋼（SUS316L），無縫氬弧焊接工藝，內(nèi)壁拋光處理 |
| 節(jié)流方式 | 電子膨脹閥或毛細(xì)管 |
| 壓縮機(jī) | 美國谷輪 / 卡萊爾全封閉渦旋式壓縮機(jī)（運(yùn)行穩(wěn)定，噪音≤65dB） |
| 安全保護(hù) | 溫度異常、電源逆相、泵浦超載、缺油、壓力異常、管路阻塞等 10 重保護(hù) |
| 數(shù)據(jù)功能 | 7 寸觸摸顯示屏（實(shí)時(shí)溫度 + 曲線），USB 導(dǎo)出 24 個(gè)月數(shù)據(jù)，Modbus RS485 通訊 |
| 工作環(huán)境 | 溫度 0-40℃，相對濕度 50%-80%，無腐蝕性氣體、低粉塵（符合材料處理要求） |
四、安裝與環(huán)境適配要求
1. 安裝規(guī)范
- 電源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地線，建議采用 3xmm2+1xmm2 銅芯電纜線（由需方自備），電纜規(guī)格根據(jù)設(shè)備總功率匹配（如 9.5kW 機(jī)型選 3x4mm2+1x2.5mm2），確保電源輸出穩(wěn)定，避免電壓波動(dòng)影響溫控精度；做好接地處理（接地電阻≤4Ω），防止電磁干擾影響表面處理設(shè)備（如等離子處理器、噴涂控制器）的信號(hào)采集。
- 管路連接：熱媒體出入口建議采用不銹鋼硬管連接，需跨越生產(chǎn)區(qū)域時(shí)可配備耐高溫不銹鋼軟管（長度≤3 米，由需方自備）并加裝保溫管（厚度≥20mm），減少熱損耗；水冷機(jī)型需接入潔凈冷卻水（溫度≤20℃，壓力 0.15-0.3MPa），冷卻水需為高純水（電導(dǎo)率≤5μS/cm），防止換熱器結(jié)垢影響換熱效率，避免水垢雜質(zhì)污染循環(huán)系統(tǒng)或復(fù)合材料表面。
- 調(diào)試條件：在硅油、電供應(yīng)正常且與處理設(shè)備連接完成后調(diào)試，先空載試運(yùn)行 24 小時(shí)，驗(yàn)證控溫精度、循環(huán)穩(wěn)定性及安全保護(hù)功能正常；再帶載調(diào)試（用標(biāo)準(zhǔn)復(fù)合材料樣品測試熱負(fù)荷），確保處理區(qū)域溫場均勻性達(dá)標(biāo)（各點(diǎn)溫差≤±0.3℃）、表面處理參數(shù)（涂層附著力、表面活性）符合要求后，方可投入正式生產(chǎn)。
2. 環(huán)境適配
設(shè)備機(jī)架采用 2mm 厚碳鋼噴塑處理，防腐蝕、抗沖擊，可耐受材料處理車間常規(guī)清潔（如高壓空氣吹掃、中性清潔劑擦拭）；運(yùn)行適配 0-40℃的常規(guī)車間溫度范圍，無需額外恒溫改造，降低車間建設(shè)成本；設(shè)備整體設(shè)計(jì)緊湊，可靈活擺放于處理設(shè)備旁、車間角落或?qū)Ｓ脵C(jī)房，不占用材料轉(zhuǎn)運(yùn)與成品檢測的核心空間，契合復(fù)合材料處理車間 “高密度、高效率” 的布局需求。
復(fù)合材料表面處理用冷熱一體機(jī)（MPTD 系列）產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格書示例
