產品詳情
智能電表外殼模具控溫用油式模溫機（適配 ABS + 阻燃 PC、PPO、改性 PA 等阻燃材質智能電表外殼模具，覆蓋注塑、嵌件成型工藝，控溫范圍 45℃-180℃，控溫精度 ±0.2℃，加熱功率 2-200kW，適配 50-300 噸鎖模力模具、8-32 腔微型外殼模具）是智能電表生產 “微型結構精度與電氣安全核心保障設備”，需具備三大核心能力：微型結構精準控溫（智能電表外殼接線孔直徑僅 3mm，模具溫差超 ±0.2℃會導致孔徑偏差超 0.03mm，無法適配接線端子，不符合 GB/T 17215 智能電表安全標準）、阻燃材質適配控溫（ABS + 阻燃 PC 材質需 120℃-160℃恒溫注塑，溫度波動超 ±0.5℃會導致阻燃劑分散不均，外殼氧指數下降 15%，無法滿足 V0 級阻燃要求）、多腔批量穩定控溫（32 腔模具型腔溫差超 ±0.3℃會導致同批次外殼壁厚偏差超 0.05mm，影響電表密封性，防水等級從 IP65 降至 IP54），同時需滿足連續運行≥15000h 無故障，直接決定外殼質量（控溫不均使外殼抗沖擊強度下降 12%、電氣間隙超 0.1mm）、生產效率（溫控滯后使成型周期延長 25%）與模具壽命（局部超溫使模具壽命從 5 年縮短至 2.5 年）。
二、應用場景
1.國家電網智能電表外殼生產
適配許繼電氣、南網科技 300 噸注塑機（32 腔 ABS + 阻燃 PC 電表外殼模具），模溫機微區強化加熱（顯示屏窗口 150℃、型腔 140℃），外殼漏光率≤3%，尺寸偏差 0.02mm，日產能從 3000 件提升至 3900 件，不良品成本減少 8 萬元 / 年，年能耗降低 35%。
2.耐高溫 PPO 電表外殼成型
針對江蘇林洋、寧波三星 200 噸注塑機（16 腔 PPO 電表外殼模具），模溫機高溫冗余控溫 180±0.1℃，外殼熱變形溫度 132℃，滿足長期耐高溫需求，成型周期從 45 秒縮短至 36 秒，日產能從 1200 件提升至 1500 件，客戶投訴率從 9% 降至 0.3%。
3.改性 PA 阻燃電表外殼生產
適配威勝集團、科陸電子 150 噸注塑機（24 腔改性 PA 外殼模具），模溫機梯度恒溫（100℃→120℃→110℃），外殼抗沖擊強度 8kJ/m2，阻燃等級穩定 V0 級，合格率從 90% 提升至 99.5%，年產能增加 2 萬件，售后維修成本減少 12 萬元。
4.嵌件成型電表外殼加工
