產品詳情
一、產品簡介
工業模溫機（注塑高光成型專用）是針對注塑機（MA/ME/MC/MX 全系列，涵蓋 50-4000 噸鎖模力機型）定制開發的高光成型核心溫控設備，專注解決高光注塑 “外觀缺陷多、溫度不穩定、適配性差” 三大痛點，控溫范圍 45℃-180℃，核心控溫精度 ±0.2℃，控溫均勻性 ±0.2℃，加熱功率 10-200kW，循環流量 1-15m3/h，系統壓力 0.6-2.2MPa，符合 GB/T 19473-2020《塑料模塑成型設備》標準，且通過海天注塑機接口兼容性認證（直接對接海天 PLC 控制系統）。
二、核心應用場景
場景 1：家電高光外殼生產（適配海天 MA1200 噸注塑機）
- 適配設備：海天 MA1200 噸注塑機（生產冰箱面板、空調外殼，單型腔模具，尺寸 1200×600mm）；
- 需求：高光 ABS/PC 合金材質，無縮痕、流痕，表面光澤度≥95GU，適配海天 PLC 聯動；
- 價值：模溫機維持模具溫度 95±0.1℃，外殼縮痕率從 12% 降至 0.5%，光澤度達 98±2GU，無需噴涂直接出廠；與海天注塑機 PLC 聯動，實現 “注塑啟動 - 模溫預熱 - 成型冷卻” 全自動控制，日產能從 800 件提升至 1250 件（年增產 16.4 萬件）；安裝無需改造設備，3 小時內完成調試投產。
場景 2：3C 產品高光背板生產（適配海天 ME200 噸注塑機）
- 適配設備：海天 ME200 噸節能型注塑機（生產手機背板、平板電腦外殼，8 腔模具，尺寸 150×75mm）；
- 需求：PC/PMMA 高光材質，壁厚偏差≤0.03mm，無熔接線，批量生產穩定性強；
- 價值：模溫機精準控溫 85±0.1℃，背板壁厚偏差從 ±0.08mm 降至 ±0.03mm，熔接線完全消除，產品合格率從 85% 升至 99.6%；8 路獨立回路控溫，每腔溫差≤±0.2℃，適配多型腔同步生產；節能年省電費 8.6 萬元。
場景 3：汽車高光內飾生產（適配海天 MA1600 噸注塑機）
- 適配設備：海天 MA1600 噸大型注塑機（生產汽車儀表盤、門板高光件，單型腔模具，尺寸 1500×800mm）；
- 需求：PC/ABS 合金材質，耐候性強，表面無橘皮紋，與海天注塑機壓力 / 流量聯動；
- 價值：模溫機維持模具溫度 105±0.1℃，內飾件橘皮紋缺陷率從 10% 降至 0.3%，耐紫外線老化測試通過率從 88% 升至 99.5%；通過 Modbus/TCP 與海天注塑機聯動，實時匹配注射壓力、保壓時間，避免高溫導致的內飾件變形；連續運行 30000h 無故障，年減少停機損失 5 萬元。
場景 4：中小型高光件生產（適配海天 MX100 噸注塑機）
- 適配設備：海天 MX100 噸小型注塑機（生產小家電按鈕、耳機外殼，16 腔模具，尺寸 50×30mm）；
- 需求：低成本投入，操作簡單，適配小批量多品種生產，控溫精度穩定；
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價值：模溫機（10kW）占地≤1.2㎡，直接貼靠海天 MX100 噸機身安裝，220V/380V 雙電壓適配；7 寸觸摸屏存儲 50 組高光配方（如 “耳機外殼 80℃配方”“按鈕 75℃配方”），掃碼調用，新員工 10 分鐘上手；設備投入較通用模溫機降低 30%，年維護成本僅 3000 元，適配小作坊高光量產需求。
