產品詳情
電池包一致性測試高低溫一體機（MPTD 系列）產品簡介
郵：zhaoyuanyuan@maipt.ltd
支持非標定制，免費提供技術規格書、方案。
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一、產品定位與核心用途
專為電池包（新能源汽車動力電池包、儲能電池包、消費電子電池組）一致性測試全流程溫控需求研發設計，屬于邁浦特 MPTD 系列 - 45℃~300℃高低溫一體機范疇，核心用于解決電池包一致性測試中溫度波動導致的容量 / 內阻偏差誤判、循環一致性數據失真、單體溫差致測試結論失效及多批次測試重復性差等問題。通過硅油循環構建 - 45℃~300℃寬域可控溫度環境，適配電池包容量一致性、內阻一致性、循環一致性、高低溫一致性等關鍵測試場景，為精準判定電池包內各單體 / 模組性能差異、篩選合格電池包提供核心溫控支撐。
適配新能源汽車制造商、電池生產企業、第三方檢測機構、儲能設備研發中心等場景，可在 0-40℃環境溫度、50%-80% 相對濕度、±4℃/h 溫差工況下每周 7 天、每天 24 小時連續運行，契合電池行業對 “超高精度溫控、低干擾、數據可追溯” 的嚴苛要求，同時滿足 GB/T 31484（電動汽車用動力蓄電池循環壽命要求及試驗方法）、GB/T 31486（電動汽車用動力蓄電池電性能要求及試驗方法）等行業標準，保障電池包一致性測試結果的準確性與權威性。
二、核心性能特點
1. 寬域精準控溫，適配多維度一致性測試
控溫范圍覆蓋 - 45℃~300℃，溫控精度達 PID±0.1℃，采用邁浦特 PLC 控溫系統（內置 9 組獨立 PID 溫區段控制邏輯），搭配 PT100 鉑電阻測溫體（臺灣銘揚，測溫響應≤0.1 秒，誤差≤±0.05℃），可精準匹配電池包一致性測試的多元溫度需求，確保各單體溫度均勻性：
- 常溫一致性測試：25℃±0.1℃（基準環境下測試電池包各單體容量、內阻差異，避免溫變影響基礎性能數據，如單體容量偏差判定閾值≤5%）；
- 低溫一致性測試：-40℃~0℃±0.1℃（模擬寒冷地區使用場景，測試低溫下各單體充放電效率、容量保持率一致性，如 - 20℃下單體容量偏差超 8% 判定為不合格）；
- 高溫一致性測試：40℃~60℃±0.1℃（模擬高溫行駛 / 儲能工況，評估高溫下單體內阻增長、容量衰減的一致性，防止局部過熱致電池包安全風險）；
- 高低溫循環一致性測試：-40℃~60℃±0.1℃（0.5℃/min~2℃/min 可調斜率）（模擬跨區域運輸 / 晝夜溫差，測試循環后各單體性能衰減一致性，如 100 次循環后單體容量偏差≤10%）；
- 充放電耦合溫控：10℃~45℃±0.1℃（適配快充 / 大電流放電場景，控制電池包溫升速率，確保充放電過程中各單體溫度偏差≤±0.3℃，避免熱失衡影響一致性判定）。
系統支持進出口溫度相互切換、物料溫度與本機溫度雙向切換，加熱冷卻雙 PID 協同控制，能快速響應電池包充放電放熱 / 吸熱帶來的熱負荷沖擊（如快充時瞬時溫升 5℃~8℃），確保測試區域（電池包測試工裝、單體測溫點）溫度波動≤±0.5℃，避免因溫度偏差導致一致性誤判（如將溫差致的容量差異歸因為單體性能缺陷）。
支持 100 組可編工藝程序，每組含 100 條步驟，可預設 “常溫校準→低溫測試→高溫測試→循環測試” 全流程溫控曲線（如 “25℃恒溫 2h（基準校準）→-20℃降溫（1℃/min，低溫準備）→-20℃恒溫 4h（低溫一致性測試）→25℃回溫（0.8℃/min）→60℃升溫（1℃/min，高溫準備）→60℃恒溫 4h（高溫一致性測試）”），一鍵調用自動執行，減少人工操作誤差。配備 7 寸邁浦特定制觸摸顯示屏，實時顯示設定溫度、實際溫度及動態溫度曲線；支持 USB 數據導出功能，可按 1 分鐘～24 小時周期導出 24 個月內的溫度數據與告警記錄，滿足電池測試數據追溯與合規存檔需求；通訊方式標配 Modbus RS485，可與電池測試設備（充放電柜、內阻測試儀、單體巡檢儀）聯動，實現溫控參數與一致性數據（單體容量、內阻、電壓）同步采集。
2. 均勻循環控溫，保障測試數據有效性
- 高效循環系統設計：采用直接加熱（直接冷卻）方式，加熱功率 5.5~25kW 可按需適配（小型電池組測試選 5.5~10kW，大型儲能電池包測試選 15~25kW）。加熱管選用 SUS316L 不銹鋼材質，法蘭型連接搭配陶瓷絕熱設計，耐硅油腐蝕且熱效率達 95% 以上，減少熱量損耗；全密閉管道式設計結合高效板式熱交換器，降低硅油需求量的同時提升熱量利用率，快速響應溫度調節需求，縮短測試準備時間（如從常溫降至 - 20℃僅需 28 分鐘，升至 60℃僅需 20 分鐘）。
配備邁浦特定制磁力油泵，耐溫 - 110℃~350℃，軸承采用日本 NSK 軸封，運行零泄漏，防止硅油滲漏污染電池包或影響測試安全（如引發電氣短路）；油泵揚程 28~100M、流量 6.5~250m3/h，可根據電池包測試工裝尺寸定制：高揚程適配多層測試架，大流量確保硅油在工裝夾套、單體散熱流道內均勻流動，使同一電池包內各單體溫度偏差≤±0.3℃，避免局部溫差異致一致性數據離散（如同一批次電池包單體容量偏差超 10%）。主管路系統為不銹鋼材質，經無縫氬弧焊接工藝處理，內壁光滑易清潔；搭配高溫 Y 型過濾器（邁浦特定制，過濾精度≥5μm），過濾硅油中金屬碎屑、粉塵等雜質，防止堵塞微小流道，保障循環穩定性，契合電池包長周期一致性測試需求（如 500 次循環一致性監測）。
- 低干擾設計：設備運行噪音≤70dB、振動≤0.2mm/s，不會干擾電池測試設備（如高精度充放電柜、單體電壓巡檢儀）的精密測量；膨脹箱內硅油不參與循環，溫度維持在常溫～60℃，減少硅油氧化與揮發，避免揮發物附著在電池單體表面或測試儀器上影響結果（如改變單體極耳接觸電阻、干擾電壓采集）；硅油選用低揮發、高穩定性型號（揮發量≤0.1%/100h@150℃），與電池包材料（外殼、極耳、絕緣層）無兼容性風險，無需頻繁更換介質，降低測試中斷頻率。
3. 多重安全保護，規避高價值測試風險
具備 10 重全面安全保護裝置，針對電池包高價值（單臺數萬元至數十萬元）、測試過程高敏感性特性定制安全邏輯，多維度保障設備運行、操作人員及貴重測試樣品安全：
- 溫度與介質保護：循環硅油超電池包安全測試溫度上限（如 80℃，防止電池熱失控）或低于下限（如 - 45℃，避免管路凍裂、單體外殼脆化）時，自動切斷電源并聲光報警；液位開關實時監測油位，缺油時立即停機，避免油泵空轉損壞，同時防止溫控中斷導致高價電池包測試報廢。
- 動力與壓力保護：瑞士 CARLO DPA51CM44 逆相保護器檢測電源相位，防止泵浦反轉；德國西門子 3RU6116 熱繼電器保護泵浦與壓縮機超載，報警提示；系統壓力異常（高壓≥2.8MPa、低壓≤0.2MPa）時，自動停止加熱并啟動 BY-PASS 泄壓回路，避免管路爆裂損壞測試設備（如充放電柜、單體巡檢儀）或引發安全事故；冷卻水流量異常時觸發報警，防止換熱不足導致溫度失控。
- 應急與操作保護：配備緊急停止按鈕，設備異常（如溫度驟升、泄漏）時可手動快速切斷運行，適配無人值守的長周期循環測試（如 1000 次高低溫循環）；短路（超溫）保護采用韓國 LS 空氣開關，快速切斷故障電路，避免引發電氣安全事故；支持手動 / 自動排氣功能，快速排出系統內空氣，確保溫控精度，預防氣阻致局部溫度偏差影響一致性結論。
4. 定制化適配，貼合一致性測試場景
- 接口與布局定制：熱媒體進 / 出口管徑（內螺紋 Rc1/2" 及其他規格可選）可根據電池包測試工裝（如小型夾具、大型測試艙）接口規格定制，支持 DN10~DN50 多種尺寸，無需改造現有測試設備，降低安裝成本；可根據實驗室空間（如狹小檢測區、多設備密集布局）定制機架尺寸，底部加裝靜音萬向輪，便于設備移動與定位，減少空間占用；針對多單體電池包測試，可定制多通道溫度采集模塊，實時監測每個單體的溫度變化，為一致性偏差分析提供精準數據支撐。
- 功能擴展定制：針對超高精度一致性測試（如動力電池 Pack 級測試），可選購 ±0.05℃超高精度控溫模塊，進一步提升溫控穩定性；針對遠程運維需求，可選配 PROFINET/PROFIBUS 以太網通訊功能，實現與測試實驗室遠程監控系統聯動，遠程查看溫控數據、調整測試參數，適配多站點協同測試；針對數據完整性需求，可擴展審計追蹤功能，記錄每批次測試的操作人員、參數修改、告警信息，滿足電池行業審核要求；針對安全測試需求，可定制高溫預警與緊急降溫聯動功能，快速響應電池包異常溫升，保護測試設備與樣品安全。
三、關鍵技術參數（典型機型）
| 參數類別 | 具體參數 |
|---|---|
| 電源規格 | 3N-380V-50Hz（允許電壓波動 ±10%，相間電壓差 ±2%） |
| 總電功率 | 9.5~37kW（380V 3N） |
| 熱媒體 | 低揮發硅油（耐 - 45℃~300℃，揮發量≤0.1%/100h@150℃，與電池材料無兼容性風險） |
| 控溫范圍 | -45℃~300℃ |
| 控溫精度 | PID±0.1℃（可選 ±0.05℃超高精度） |
| 控溫方式 | 邁浦特 PLC 系統，9 組獨立 PID 分段控溫，加熱冷卻雙 PID 控制，溫度切換功能 |
| 加熱功率 | 5.5~25kW（可選購，適配不同測試規模） |
| 制冷量 | -40℃：0.9~4.7kW；-20℃：2.9~16kW；0℃/20℃/300℃：5.5~25kW（可選購） |
| 循環泵 | 邁浦特定制磁力油泵，耐溫 - 110℃~350℃，日本 NSK 軸封（揚程 28~100M，流量 6.5~250m3/h） |
| 主管路材質 | 不銹鋼（SUS316L），無縫氬弧焊接工藝 |
| 節流方式 | 電子膨脹閥或毛細管 |
| 壓縮機 | 美國谷輪 / 卡萊爾全封閉渦旋式壓縮機（運行穩定，噪音≤65dB） |
| 安全保護 | 溫度異常、電源逆相、泵浦超載、缺油、壓力異常、管路阻塞等 10 重保護 |
| 數據功能 | 7 寸觸摸顯示屏（實時溫度 + 曲線），USB 導出 24 個月數據，Modbus RS485 通訊 |
| 工作環境 | 溫度 0-40℃，相對濕度 50%-80%，無腐蝕性氣體、低粉塵（符合電池測試要求） |
四、安裝與環境適配要求
1. 安裝規范
- 電源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地線，建議采用 3xmm2+1xmm2 銅芯電纜線（由需方自備），電纜規格根據設備總功率匹配（如 9.5kW 機型選 3x4mm2+1x2.5mm2），確保電源輸出穩定，避免電壓波動影響溫控精度；做好接地處理（接地電阻≤4Ω），防止電磁干擾影響電池測試設備（如充放電柜、單體電壓巡檢儀）的信號采集。
- 管路連接：熱媒體出入口建議采用不銹鋼硬管連接，需跨越測試區域時可配備耐高溫不銹鋼軟管（長度≤3 米，由需方自備）并加裝保溫管（厚度≥20mm），減少熱損耗；水冷機型需接入潔凈冷卻水（溫度≤20℃，壓力 0.15-0.3MPa），冷卻水需為高純水（電導率≤5μS/cm），防止換熱器結垢影響換熱效率，避免水垢雜質污染循環系統或測試工裝。
- 調試條件：在硅油、電供應正常且與測試工裝連接完成后調試，先空載試運行 24 小時，驗證控溫精度、循環穩定性及安全保護功能正常；再帶載調試（用標準電池包工裝測試熱負荷），確保測試區域溫場均勻性達標（各點溫差≤±0.3℃）、一致性測試數據重復性合格（如連續 3 次測試單體容量偏差≤2%）后，方可投入正式測試。
2. 環境適配
設備機架采用 2mm 厚碳鋼噴塑處理，防腐蝕、易清潔，可耐受電池測試場景常規清潔（如高壓空氣吹掃、中性清潔劑擦拭）；運行適配 0-40℃的常規測試環境溫度，無需額外恒溫改造，降低實驗室建設成本；設備整體設計緊湊，可靈活擺放于測試工裝旁、實驗室角落或專用機房，不占用電池包測試與操作的核心空間，契合電池測試場景整潔、高效的布局需求。
