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專為造紙行業紙漿、施膠液、涂布液等造紙液的溫度調控場景研發設計,核心用于打漿、施膠、涂布等關鍵工序的精準溫控,解決溫度波動導致的紙張勻度差、強度不足、施膠效果不穩定、涂布層附著力下降等問題。通過工業級硅油循環提供穩定熱冷源,適配文化紙、包裝紙、特種紙等不同品類的生產需求,可在 0-40℃環境溫度、50%-80% 相對濕度、±4℃/h 溫差工況下每周 7 天、每天 24 小時連續運行,契合造紙生產對溫控精度、設備可靠性及連續性的嚴苛要求,為紙張質量穩定提供核心溫控支撐。
控溫范圍覆蓋 - 45℃~300℃,溫控精度達 PID±0.1℃,可精準匹配造紙液各工序溫度標準:如針葉木漿打漿需 40℃恒溫、施膠液制備需 60℃環境、涂布液儲存需 25℃保溫。采用邁浦特定制 PLC 控溫系統,內置 9 組獨立 PID 溫區段控制邏輯,通過 AIPID 實時調節比例帶、積分時間與微分時間,快速響應造紙液循環中的熱負荷變化。支持 100 組可編工藝程序,每組含 100 條步驟,可預設升溫、恒溫、降溫等完整曲線,適配不同紙種生產切換需求,提升工藝重復性。
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雙向熱調節輸出:采用直接加熱方式,加熱功率 5.5~25kW 可按需適配(小型涂布線選 5.5~10kW,大型漿線選 15~25kW)。加熱管選用 SUS316L 不銹鋼材質,法蘭型連接搭配陶瓷絕熱設計,無局部過熱,避免造紙液因熱沖擊產生性能變化。制冷部分采用單壓縮機制冷設計,選用美國谷輪 / 卡萊爾壓縮機,-40℃時制冷量達 0.9~4.7kW,可快速冷卻高溫造紙液至目標溫度。
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可靠循環輸送:配備邁浦特定制磁力油泵,耐溫 - 110℃~350℃,軸承采用日本 NSK 軸封,運行無泄漏,防止硅油污染造紙液。主管路為不銹鋼材質,經無縫氬弧焊接處理,搭配高溫 Y 型過濾器,防止紙漿纖維等雜質堵塞管路,確保循環流暢。
具備 10 重全面安全保護裝置:循環硅油溫度超上限自動切斷電源,液位開關檢測油位防止缺油導致循環中斷,電源相位檢測防止泵浦反轉,熱繼電器保護泵浦超載。管路阻塞時通過 BY-PASS 泄壓回路保護泵浦,系統壓力異常自動停止加熱并泄壓,還配備緊急停止按鈕及空氣開關防短路保護,多維度保障設備與生產安全。
支持熱媒介進 / 出口管徑根據造紙生產線接口需求定制,排油口為內螺紋 Rc1/2",無需改造現有管路。配備 7 寸邁浦特定制觸摸顯示屏,實時顯示溫度及曲線,支持 USB 數據導出,可追溯生產過程中的溫控記錄,滿足質量管控需求。通訊方式標配 Modbus RS485,可與車間 DCS 系統聯動,實現智能化管理。
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電源配置:需使用三相 380V 50Hz + 地線,建議采用 3xmm2+1xmm2 銅芯電纜線(需方自備),規格根據總功率匹配。
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管路連接:熱油出入口建議硬管連接,需靈活布置時可配耐高溫 350℃不銹鋼軟管(長度≤3 米,需方自備)并加保溫管。
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調試條件:在油、電供應正常且管路連接完成后調試,先空載試運行確認性能正常,再帶載驗證負載下溫控穩定性。
設備機架為碳鋼材質(板厚 2mm,噴塑處理),防腐蝕、易清潔,能耐受造紙車間粉塵環境。制冷系統可選風冷型(需預留散熱空間)或水冷型(冷卻水溫度需在 20℃范圍),適配不同車間條件。




