產品詳情
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化工溶劑回收冷熱一體機（MPTD 系列）產品簡介
一、產品定位與核心用途
專為化工行業溶劑回收全流程溫控需求研發設計，屬于邁浦特 MPTD 系列 - 45℃~300℃高低溫一體機范疇，核心用于解決溶劑回收（如乙醇、丙酮、乙酸乙酯、甲苯等）過程中溫度波動導致的回收率低、溶劑純度不達標、設備結垢堵塞及安全風險高等問題。通過硅油循環構建 - 45℃~300℃寬域可控溫度環境，適配溶劑蒸餾加熱、冷凝冷卻、低溫提純、廢溶劑預處理等關鍵環節，為提升溶劑回收率（目標提升 10%~15%）、保障回收溶劑純度（如純度≥99.5%）、降低能耗與環保成本提供核心溫控支撐。
適配化工生產企業、醫藥中間體制造廠、電子化學品車間、涂料油墨廠等場景，可在 0-40℃環境溫度、50%-80% 相對濕度、±4℃/h 溫差工況下每周 7 天、每天 24 小時連續運行，契合化工行業對 “高精度溫控、強耐腐蝕、高安全性” 的嚴苛要求，同時滿足 GB/T 37822（廢有機溶劑回收處置規范）、GB 50446（石油化工建設項目職業安全衛生設計規范）等標準，保障溶劑回收合規、高效、安全開展。
二、核心性能特點
1. 寬域精準控溫，適配多類溶劑回收工藝
控溫范圍覆蓋 - 45℃~300℃，溫控精度達 PID±0.1℃，采用邁浦特 PLC 控溫系統（內置 9 組獨立 PID 溫區段控制邏輯），搭配 PT100 鉑電阻測溫體（臺灣銘揚，測溫響應≤0.1 秒，誤差≤±0.05℃），可精準匹配不同溶劑的沸點與回收工藝需求，平衡回收率與純度：
- 低沸點溶劑蒸餾：40℃~80℃±0.1℃（如乙醇、丙酮回收，精準控制蒸餾溫度，避免低溫致回收率低、高溫致溶劑分解或雜質揮發，確保回收溶劑純度≥99.8%）；
- 中沸點溶劑提純：80℃~150℃±0.1℃（如乙酸乙酯、甲苯回收，穩定精餾塔溫度梯度，實現溶劑與雜質高效分離，減少溶劑損耗）；
- 冷凝冷卻環節：5℃~25℃±0.1℃（控制冷凝器溫度，快速冷凝氣態溶劑，提升冷凝效率，降低尾氣中溶劑排放量，符合環保要求）；
- 低溫結晶除雜：-10℃~0℃±0.1℃（針對高純度溶劑回收，通過低溫誘導雜質結晶，提升溶劑純度，適配電子級溶劑、醫藥級溶劑回收）；
- 廢溶劑預處理：25℃~40℃±0.1℃（預熱廢溶劑，降低粘度，便于后續蒸餾，同時避免低溫致雜質結塊堵塞設備）。
系統支持進出口溫度相互切換、物料溫度與本機溫度雙向切換，加熱冷卻雙 PID 協同控制，能快速響應溶劑批次更換、回收負荷變化（如廢溶劑濃度差異）帶來的熱負荷沖擊，確保回收區域（蒸餾釜、精餾塔、冷凝器）溫度波動≤±0.5℃，避免因溫度偏差導致溶劑報廢（如純度不達標、含雜質超標）。
支持 100 組可編工藝程序，每組含 100 條步驟，可預設 “預處理→蒸餾→冷凝→提純” 全流程溫控曲線（如 “30℃恒溫 1h（廢溶劑預處理）→78℃升溫（0.8℃/min，乙醇蒸餾準備）→78℃恒溫 3h（乙醇蒸餾）→20℃降溫（0.5℃/min，冷凝冷卻）→-5℃降溫（0.2℃/min，低溫除雜）”），一鍵調用自動執行，減少人工操作誤差。配備 7 寸邁浦特定制觸摸顯示屏，實時顯示設定溫度、實際溫度及動態溫度曲線；支持 USB 數據導出功能，可按 1 分鐘～24 小時周期導出 24 個月內的溫度數據與告警記錄，滿足溶劑回收數據追溯與環保部門審核需求；通訊方式標配 Modbus RS485，可與溶劑回收設備（蒸餾釜控制器、純度檢測儀、流量計）聯動，實現溫控參數與回收數據（回收率、純度、處理量）同步采集。
2. 耐腐蝕穩定循環，保障回收連續性
- 高效耐腐蝕循環設計：采用直接加熱（直接冷卻）方式，加熱功率 5.5~25kW 可按需適配（小型回收線選 5.5~10kW，大型連續回收線選 15~25kW）。加熱管選用 SUS316L 不銹鋼材質，法蘭型連接搭配陶瓷絕熱設計，耐化工溶劑（酸、堿、有機溶劑）腐蝕，熱效率達 95% 以上，減少熱量損耗；全密閉管道式設計結合高效板式熱交換器，降低硅油需求量的同時提升熱量利用率，快速響應溫度調節需求，縮短回收準備時間（如從常溫升至 78℃僅需 18 分鐘，降至 20℃僅需 12 分鐘，降至 - 5℃僅需 25 分鐘）。
配備邁浦特定制磁力油泵，耐溫 - 110℃~350℃，軸承采用日本 NSK 軸封，運行零泄漏，防止硅油滲漏污染溶劑或腐蝕回收設備（如蒸餾釜、冷凝器）；油泵揚程 28~100M、流量 6.5~250m3/h，可根據回收設備尺寸定制：高揚程適配多層精餾塔，大流量確保硅油在設備夾套、冷卻流道內均勻流動，使同一設備不同區域溫度偏差≤±0.3℃，避免局部溫差異致溶劑回收率波動（如同一批次回收率偏差超 3%）。主管路系統為不銹鋼材質，經無縫氬弧焊接工藝處理，內壁光滑易清潔，無死角、無殘留，耐溶劑腐蝕；搭配高溫 Y 型過濾器（邁浦特定制，過濾精度≥5μm），過濾硅油中金屬碎屑、溶劑殘渣等雜質，防止堵塞流道；硅油選用耐溶劑、低揮發型號（揮發量≤0.1%/100h@150℃），與常見化工溶劑無兼容性風險，無需頻繁更換介質，降低回收中斷頻率。
- 低干擾設計：設備運行噪音≤70dB、振動≤0.2mm/s，不會干擾溶劑回收設備（如精密流量計、純度檢測儀）的運行與數據采集；膨脹箱內硅油不參與循環，溫度維持在常溫～60℃，減少硅油氧化與揮發，避免揮發物混入回收溶劑或附著在設備內壁影響回收效果（如改變蒸餾釜傳熱效率）；整機采用防靜電噴塑處理，適配化工車間防靜電要求，防止靜電吸附溶劑蒸汽引發安全風險。
3. 多重安全保護，規避化工回收風險
具備 10 重全面安全保護裝置，針對化工溶劑 “易燃易爆、高揮發性” 特性定制安全邏輯，多維度保障設備運行、操作人員及回收現場安全：
- 溫度與介質保護：循環硅油超溶劑安全回收溫度上限（如 200℃，防止溶劑碳化、設備燒毀）或低于下限（如 - 45℃，避免管路凍裂、溶劑結冰膨脹損壞設備）時，自動切斷電源并聲光報警；液位開關實時監測油位，缺油時立即停機，避免油泵空轉損壞，同時防止溫控中斷導致高價溶劑（如電子級溶劑、醫藥級溶劑）報廢。
- 動力與壓力保護：瑞士 CARLO DPA51CM44 逆相保護器檢測電源相位，防止泵浦反轉；德國西門子 3RU6116 熱繼電器保護泵浦與壓縮機超載，報警提示；系統壓力異常（高壓≥2.8MPa、低壓≤0.2MPa）時，自動停止加熱并啟動 BY-PASS 泄壓回路，避免管路爆裂損壞回收設備（如蒸餾釜、精餾塔）或引發爆炸；管路阻塞時，泄壓回路保護泵浦，保障循環系統穩定，避免回收中途中斷。
- 應急與操作保護：配備緊急停止按鈕，設備異常（如溫度驟升、溶劑泄漏）時可手動快速切斷運行，適配無人值守的連續回收場景；短路（超溫）保護采用韓國 LS 空氣開關，快速切斷故障電路，避免引發電氣火花；支持手動 / 自動排氣功能，快速排出系統內空氣，確保溫控精度，預防氣阻致局部溫度偏差引發安全事故。
4. 定制化適配，貼合溶劑回收場景
- 接口與布局定制：熱媒體進 / 出口管徑（內螺紋 Rc1/2" 及其他規格可選）可根據溶劑回收設備（蒸餾釜、精餾塔、冷凝器）接口規格定制，支持 DN10~DN50 多種尺寸，無需改造現有回收線，降低安裝成本；可根據車間空間（如設備密集布局、狹小回收區）定制機架尺寸，底部加裝靜音萬向輪（帶剎車），便于設備移動與定位，減少空間占用；針對多溶劑并行回收，可定制多出口管路，同時為不同溶劑回收設備溫控，提升回收效率。
- 功能擴展定制：針對高純度溶劑回收（如電子級異丙醇、醫藥級乙醇），可選購 ±0.05℃超高精度控溫模塊，進一步提升溫控穩定性，確保溶劑純度達標；針對遠程運維需求，可選配 PROFINET/PROFIBUS 以太網通訊功能，實現與化工企業遠程監控中心聯動，遠程查看溫控數據、調整回收參數，適配多車間協同管理；針對節能需求，可擴展智能變頻功能，根據回收負荷自動調節加熱 / 制冷功率，降低生產能耗（如節能 12%~18%）；針對高腐蝕溶劑回收（如含酸、含堿溶劑），可定制管路防腐涂層（如 PTFE 涂層）、機架防腐升級，提升設備耐用性。
三、關鍵技術參數（典型機型）
| 參數類別 | 具體參數 |
|---|---|
| 電源規格 | 3N-380V-50Hz（允許電壓波動 ±10%，相間電壓差 ±2%） |
| 總電功率 | 9.5~37kW（380V 3N） |
| 熱媒體 | 耐溶劑低揮發硅油（耐 - 45℃~300℃，揮發量≤0.1%/100h@150℃，與化工溶劑兼容） |
| 控溫范圍 | -45℃~300℃ |
| 控溫精度 | PID±0.1℃（可選 ±0.05℃超高精度） |
| 控溫方式 | 邁浦特 PLC 系統，9 組獨立 PID 分段控溫，加熱冷卻雙 PID 控制，溫度切換功能 |
| 加熱功率 | 5.5~25kW（可選購，適配不同回收規模） |
| 制冷量 | -40℃：0.9~4.7kW；-20℃：2.9~16kW；0℃/20℃/300℃：5.5~25kW（可選購） |
| 循環泵 | 邁浦特定制磁力油泵，耐溫 - 110℃~350℃，日本 NSK 軸封（揚程 28~100M，流量 6.5~250m3/h） |
| 主管路材質 | 不銹鋼（SUS316L），無縫氬弧焊接工藝，內壁拋光處理 |
| 節流方式 | 電子膨脹閥或毛細管 |
| 壓縮機 | 美國谷輪 / 卡萊爾全封閉渦旋式壓縮機（運行穩定，噪音≤65dB） |
| 安全保護 | 溫度異常、電源逆相、泵浦超載、缺油、壓力異常、管路阻塞等 10 重保護 |
| 數據功能 | 7 寸觸摸顯示屏（實時溫度 + 曲線），USB 導出 24 個月數據，Modbus RS485 通訊 |
| 工作環境 | 溫度 0-40℃，相對濕度 50%-80%，無強腐蝕性氣體（符合化工車間要求） |
四、安裝與環境適配要求
1. 安裝規范
- 電源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地線，建議采用 3xmm2+1xmm2 銅芯電纜線（由需方自備），電纜規格根據設備總功率匹配（如 9.5kW 機型選 3x4mm2+1x2.5mm2），確保電源輸出穩定，避免電壓波動影響溫控精度；做好接地處理（接地電阻≤4Ω），防止電磁干擾影響溶劑回收設備（如純度檢測儀、流量計）的信號采集。
- 管路連接：熱媒體出入口建議采用不銹鋼硬管連接，需跨越生產區域時可配備耐高溫不銹鋼軟管（長度≤3 米，由需方自備）并加裝保溫管（厚度≥20mm），減少熱損耗；水冷機型需接入潔凈冷卻水（溫度≤20℃，壓力 0.15-0.3MPa），冷卻水需為高純水（電導率≤5μS/cm），防止換熱器結垢影響換熱效率，避免水垢雜質污染循環系統或溶劑。
- 調試條件：在硅油、電供應正常且與回收設備連接完成后調試，先空載試運行 24 小時，驗證控溫精度、循環穩定性及安全保護功能正常；再帶載調試（用標準溶劑工裝測試熱負荷），確保回收區域溫場均勻性達標（各點溫差≤±0.3℃）、溶劑回收參數（回收率、純度）符合要求后，方可投入正式回收。
2. 環境適配
設備機架采用 2mm 厚碳鋼噴塑處理，防腐蝕、易清潔，可耐受化工車間常規清潔（如高壓空氣吹掃、中性清潔劑擦拭）；運行適配 0-40℃的常規化工車間溫度范圍，無需額外恒溫改造，降低車間建設成本；設備整體設計緊湊，可靈活擺放于回收設備旁、車間角落或專用機房，不占用溶劑轉運與操作的核心空間，契合化工車間 “高密度、高效率” 的布局需求。
化工溶劑回收冷熱一體機（MPTD 系列）產品技術規格書示例
