產品詳情
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模具熱疲勞測試用高低溫一體機（MPTD系列）產品簡介
一、產品定位與核心用途
專為模具熱疲勞測試全流程溫控需求研發設計，屬于邁浦特 MPTD-2A130W-EX 系列 - 25℃~100℃防爆高低溫一體機范疇，核心用于解決模具（如沖壓模具、壓鑄模具、注塑模具）熱疲勞測試中溫度循環控制精度不足導致的測試數據失真、疲勞壽命誤判、模具樣品損壞及多批次測試重復性差等問題。通過乙二醇介質循環構建 - 25℃~100℃寬域可控溫度環境，適配模具加熱 - 冷卻循環沖擊、恒溫保溫、低溫預處理、高溫穩定性驗證等關鍵測試場景，為精準模擬模具實際工況（如反復受熱 - 冷卻）、評估模具材料抗熱疲勞性能（如裂紋萌生、擴展速率）、優化模具設計與選材提供核心溫控支撐。
適配模具制造企業、材料研發機構、第三方檢測實驗室等場景，可在 0-50℃環境溫度、50%-80% 相對濕度、±4℃/h 溫差工況下每周 7 天、每天 24 小時連續運行，契合模具測試行業對 “超高精度溫控、高穩定性、防爆安全” 的嚴苛要求，同時滿足 GB/T 15248（金屬材料 軸向等幅低循環疲勞試驗方法）、ISO 12106（塑料模具鋼熱疲勞試驗標準）等規范，保障模具熱疲勞測試結果的準確性與權威性。
二、核心性能特點
1. 寬域精準控溫，適配多類型模具測試
控溫范圍覆蓋 - 25℃~100℃，溫控精度達 PID±0.1℃，采用邁浦特PLC 控溫系統（內置 9 組獨立 PID 溫區段控制邏輯），搭配 PT100 鉑電阻測溫體（臺灣銘揚，測溫響應≤0.1 秒，誤差≤±0.05℃），可精準匹配不同模具熱疲勞測試的溫度需求，復現實際工況中的溫度循環：
- 冷熱循環沖擊測試：-20℃~80℃±0.1℃（0.5℃/min~5℃/min 可調斜率）（模擬沖壓模具 “加熱 - 冷卻” 反復沖擊，評估模具表面裂紋產生與擴展，如 1000 次循環后觀察裂紋深度）；
- 高溫穩定性測試：80℃~100℃±0.1℃（恒溫保持數小時，驗證模具在長期高溫下的力學性能變化，如硬度下降幅度、變形量）；
- 低溫預處理測試：-25℃~0℃±0.1℃（模擬寒冷地區模具存儲環境，評估低溫對模具材料韌性的影響，避免低溫致模具脆裂）；
- 梯度溫控測試：20℃~80℃±0.1℃（模具不同區域設定梯度溫度，模擬實際使用中模具局部受熱不均，測試熱應力分布對疲勞壽命的影響）；
- 基準恒溫測試：25℃±0.1℃（測試前模具狀態校準，確保不同批次、不同樣品的測試基準一致，減少數據離散性）。
系統支持進出口溫度相互切換，加熱冷卻雙 PID 協同控制，能快速響應測試工況切換（如恒溫轉循環沖擊、低溫轉高溫）帶來的熱負荷沖擊，確保測試區域（模具樣品表面、內部測溫點）溫度波動≤±0.5℃，避免因溫度偏差導致熱疲勞測試結論失真（如將溫差致的裂紋誤判為材料疲勞失效）。
支持 100 組可編工藝程序，每組含 100 條步驟，可預設 “低溫預處理→循環沖擊→高溫穩定” 全流程溫控曲線（如 “-20℃恒溫 2h（預處理）→20℃~80℃循環 500 次（沖擊測試，1℃/min 升降溫）→90℃恒溫 3h（穩定性驗證）”），一鍵調用自動執行，減少人工操作誤差。配備 7 寸邁浦特定制觸摸顯示屏，實時顯示設定溫度、實際溫度及動態溫度曲線；支持 USB 數據導出功能，可按 1 分鐘～24 小時周期導出 24 個月內的溫度數據與告警記錄，滿足測試數據追溯與實驗室資質認定（CNAS）存檔需求；通訊方式標配 Modbus RS485，可與模具測試設備（如疲勞試驗機、裂紋檢測儀、硬度計）聯動，實現溫控參數與測試數據（循環次數、裂紋長度、硬度值）同步采集。
2. 防爆穩定循環，保障測試連續性
- 高效防爆循環設計：采用直接加熱（直接冷卻）方式，加熱功率達 130kW，可快速滿足模具大體積、高導熱性的溫控需求。加熱管選用 SUS316L 不銹鋼材質，法蘭型連接搭配陶瓷絕熱設計，耐乙二醇介質腐蝕，熱效率達 95% 以上，減少熱量損耗；全密閉管道式設計結合高效板式熱交換器，降低乙二醇需求量的同時提升熱量利用率，快速響應溫度調節需求，縮短測試準備時間（如從 - 20℃升至 20℃僅需 25 分鐘，從常溫升至 80℃僅需 18 分鐘）。
配備邁浦特定制防爆水泵，耐溫 - 30℃~200℃，軸承采用日本 NSK 軸封，運行零泄漏，防止乙二醇滲漏污染模具樣品或損壞測試設備（如疲勞試驗機、顯微鏡）；水泵揚程 17.5bar、流量 333L/min，確保乙二醇在模具測試工裝夾套、內部流道內均勻流動，使模具樣品不同區域溫度偏差≤±0.3℃，避免局部溫差異致疲勞裂紋產生位置偏移（如同一模具不同部位裂紋深度偏差超 0.2mm）。主管路系統為不銹鋼材質，經無縫氬弧焊接工藝處理，耐壓防爆，適配實驗室高潔凈、高安全要求；搭配防爆水氣分離器（邁浦特定制），分離乙二醇中水汽，避免結冰或氣阻影響循環穩定性；乙二醇選用高純度、低腐蝕性型號（與模具鋼、鋁合金等材料無兼容性風險），揮發量≤0.05%/100h@80℃，無需頻繁更換介質，降低測試中斷頻率。
- 低干擾設計：設備運行噪音≤70dB、振動≤0.2mm/s，不會干擾精密測試設備（如裂紋檢測儀、激光位移傳感器）的信號采集與數據測量；膨脹箱容量 450L，乙二醇不參與循環時維持常溫～60℃，減少氧化與揮發，避免揮發物附著在模具樣品表面或測試儀器鏡頭上影響結果（如改變模具表面粗糙度、干擾顯微鏡觀察）；整機防爆等級達 Exd II BT4，適配實驗室可能接觸的易燃易爆測試環境（如模具表面處理劑揮發），杜絕安全隱患。
3. 多重安全保護，規避高價值測試風險
具備 10 重全面安全保護裝置，針對模具測試 “高樣品價值（如定制模具樣品數萬元 / 件）、長測試周期” 特性定制安全邏輯，多維度保障設備運行、操作人員及貴重模具樣品安全：
- 溫度與介質保護：循環乙二醇超模具安全測試溫度上限（如 120℃，防止模具材料過熱熔化、碳化）或低于下限（如 - 25℃，避免管路凍裂、模具樣品脆裂）時，自動切斷電源并聲光報警；液位開關實時監測介質液位，缺液時立即停機，避免水泵空轉損壞，同時防止溫控中斷導致高價模具樣品測試報廢。
- 動力與壓力保護：瑞士 CARLO DPA51CM44 逆相保護器檢測電源相位，防止泵浦反轉；德國西門子 3RU6116 熱繼電器保護泵浦與壓縮機超載，報警提示；系統壓力異常（高壓≥2.8MPa、低壓≤0.2MPa）時，自動停止加熱并啟動 BY-PASS 泄壓回路，避免管路爆裂損壞測試設備（如疲勞試驗機、模具樣品）或引發安全事故；管路阻塞時，泄壓回路保護泵浦，保障循環系統穩定，避免測試中途中斷。
- 應急與操作保護：配備緊急停止按鈕，設備異常（如溫度驟升、泄漏）時可手動快速切斷運行，適配無人值守的長周期循環測試（如 5000 次冷熱沖擊）；短路（超溫）保護采用韓國 LS 防爆空氣開關，快速切斷故障電路，避免引發電氣安全事故；支持手動 / 自動排氣功能，快速排出系統內空氣，確保溫控精度，預防氣阻致局部溫度偏差影響測試結果。
4. 定制化適配，貼合模具測試場景
- 接口與布局定制：熱媒介進 / 出口管徑為內螺紋 2.5 寸 G 2?（DN65），可根據模具測試工裝（如小型夾具、大型模具固定架）接口規格定制調整，支持 DN10~DN65 多種尺寸，無需改造現有測試設備，降低安裝成本；可根據實驗室空間（如狹小測試區、多設備密集布局）定制機架尺寸（標準 250×145×225cm，可縮小或調整結構），底部加裝靜音萬向輪（帶剎車），便于設備移動與定位，減少空間占用；針對大型模具樣品（如壓鑄模具型腔），可定制加長管路與加大換熱面積，確保模具整體溫度均勻性達標，避免局部溫差影響測試。
- 功能擴展定制：針對超高精度測試（如微小型模具、精密注塑模具），可選購 ±0.05℃超高精度控溫模塊，進一步提升溫控穩定性，捕捉微小溫度變化對疲勞壽命的影響；針對遠程運維需求，可選配 PROFINET/PROFIBUS 以太網通訊功能，實現與實驗室遠程監控系統聯動，遠程查看溫控數據、調整測試參數，適配多站點協同測試；針對多參數同步監測，可擴展多通道溫度采集功能（最多支持數十個測溫點），實時監測模具樣品不同部位溫度變化，為熱應力分析提供精準數據支撐；針對潔凈實驗室需求，可定制機架表面抗菌噴塑、無死角設計，提升潔凈度適配性（符合 ISO 14644-1 Class 1000 標準）。
三、關鍵技術參數（典型機型）
| 參數類別 | 具體參數 |
|---|---|
| 電源規格 | 3N-380V-50Hz（允許電壓波動 ±10%，相間電壓差 ±2%） |
| 總電功率 | 165kW |
| 熱媒體 | 高純度乙二醇（冰點≤-35℃，無腐蝕、低揮發，與模具材料兼容） |
| 控溫范圍 | -25℃~100℃ |
| 控溫精度 | PID±0.1℃（可選 ±0.05℃超高精度） |
| 控溫方式 | 邁浦特 PLC 系統，9 組獨立 PID 分段控溫，加熱冷卻雙 PID 控制，溫度切換功能 |
| 加熱功率 | 130kW |
| 制冷量 | -20℃：43kW；-5℃：80kW；20℃/50℃/100℃：130kW |
| 循環泵 | 邁浦特定制防爆水泵，功率 2.2kW，揚程 17.5bar，流量 333L/min，日本 NSK 軸封 |
| 主管路材質 | 不銹鋼（SUS316L），無縫氬弧焊接工藝，內壁拋光處理 |
| 節流方式 | 電子膨脹閥或毛細管（防爆型） |
| 壓縮機 | 法國泰康 / 美國谷輪全封閉渦旋式防爆壓縮機（防爆等級 Exd II BT4） |
| 防爆等級 | Exd II BT4 |
| 安全保護 | 溫度異常、電源逆相、泵浦超載、缺液、壓力異常、管路阻塞等 10 重防爆保護 |
| 數據功能 | 7 寸觸摸顯示屏（實時溫度 + 曲線），USB 導出 24 個月數據，Modbus RS485 通訊 |
| 設備尺寸 | 長 × 寬 × 高 = 250×145×225（單位：cm） |
| 凈重 | 1580kg |
| 工作環境 | 溫度 0-50℃，相對濕度 50%-80%，無腐蝕性氣體、低粉塵（符合實驗室測試要求） |
四、安裝與環境適配要求
1. 安裝規范
- 電源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地線，建議采用 1×50mm2+1×25mm2 銅芯電纜線（由需方自備），確保電源輸出穩定，避免電壓波動影響溫控精度；做好防爆接地處理（接地電阻≤4Ω），防止電磁干擾影響模具測試設備（如疲勞試驗機控制系統、精密傳感器）。
- 管路連接：熱媒體出入口建議采用不銹鋼硬管連接，需跨越測試區域時可配備耐高溫不銹鋼防爆軟管（長度≤3 米，由需方自備）并加裝保溫管（厚度≥20mm），減少熱損耗；冷卻水接口口徑需與流量匹配，冷卻水需為不含懸浮物的干凈水（PH 值 7.5-8.5，水硬度＜200mg/L 以 CaCO?計），防止換熱器結垢影響換熱效率，避免水垢雜質污染循環系統或模具樣品。
- 調試條件：在乙二醇、電供應正常且與測試工裝連接完成后調試，先空載試運行 24 小時，驗證控溫精度、循環穩定性及防爆保護功能正常；再帶載調試（用標準模具樣品測試熱負荷），確保測試區域溫場均勻性達標（各點溫差≤±0.3℃）、測試數據重復性合格（如連續 3 次恒溫測試溫度偏差≤0.2℃）后，方可投入正式測試。
2. 環境適配
設備機架采用 2mm 厚碳鋼噴塑處理，防腐蝕、易清潔，可耐受實驗室常規清潔（如酒精擦拭、壓縮空氣吹掃）；運行適配 0-50℃的常規實驗室溫度范圍，無需額外恒溫改造，降低實驗室建設成本；設備整體設計緊湊，可靈活擺放于測試工裝旁、實驗室角落或專用機房，不占用模具樣品制備與測試操作的核心空間，契合模具測試實驗室 “整潔、高效、精準” 的布局需求。
