產品詳情
電子組裝工業冷水機組（MAIPT MC-(W) 系列）產品簡介
郵：zhaoyuanyuan@maipt.ltd
支持非標定制，免費提供技術規格書、方案。
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一、產品定位與核心用途
專為電子組裝場景研發設計，核心用于 PCB 板焊接、芯片封裝、SMT 貼片設備、電源模塊測試、電子元件老化試驗等環節的精準冷卻，通過潔凈水循環快速帶走電子組裝過程中設備與元件產生的熱量（如焊接工位高溫、芯片封裝時的散熱、電源模塊運行發熱），避免高溫導致電子元件虛焊、芯片性能衰減、焊接點氧化或設備部件壽命縮短。適配消費電子、汽車電子、工業控制板等各類電子組裝生產線，可滿足間歇式（如小批量定制化組裝）與連續式（如大規模 SMT 流水線）生產的冷卻需求。設備支持在 0-40℃環境溫度、50%-80% 相對濕度、±4℃/h 溫差工況下每周 7 天、每天 24 小時連續運行，契合電子組裝行業對設備穩定性與生產連續性的要求，保障電子組裝產品質量一致性與生產效率。
二、核心性能特點
1. 精準控溫，適配電子組裝冷卻需求
控溫范圍覆蓋 5℃~35℃，可根據電子組裝環節靈活設定冷卻溫度：SMT 貼片設備貼裝頭冷卻需穩定維持 15℃±1℃，PCB 焊接后冷卻需控制 25℃±1℃，電源模塊老化測試需保持 30℃±1℃，溫控精度達 PID±1℃，嚴格控制冷水溫度偏差，避免因溫度波動影響電子元件焊接質量或測試數據。采用 PC PID 控制方式與輕觸式數碼管顯示器（Gw532A），設定溫度與實際溫度分別顯示，操作直觀易懂，便于生產線運維人員快速調整參數；搭配臺灣銘揚 PT100/NTC 鉑電阻測溫體，溫度響應迅速（≤1s），可實時捕捉冷卻系統溫度變化，進一步保障控溫準確性，符合電子組裝對冷卻精度的嚴苛要求。
2. 高效制冷與潔凈循環系統
- 強勁制冷能力：制冷量范圍 9.9~192kW（出水溫度 10℃、冷凝溫度 50℃工況下），8514~165120kcal/h（同工況），可根據電子組裝生產線規模（如小型 PCB 作坊、大型汽車電子組裝車間）與設備散熱負荷靈活匹配。采用美國艾默生全封閉渦旋式壓縮機，Y 型啟動方式，運行噪音低（≤65dB）、振動小（≤0.1mm/s），避免干擾電子組裝車間精密操作；搭配杭州頓力外轉子軸流風機，風量適配制冷需求，可快速導出系統熱量，應對電子組裝設備瞬時散熱高峰（如批量焊接作業）。
- 潔凈換熱設計：冷凝器為殼管式高效紫銅冷凝器，換熱效率高（熱交換系數≥1000W/(㎡?℃)），抗腐蝕能力強，適配電子車間常見的輕微粉塵、焊錫煙霧環境；蒸發器型式可選板換釬焊式、殼管式、盤管式，能適配不同規格電子組裝設備的換熱接口（如 SMT 設備冷卻水路、焊接工位冷卻套），確保冷水與設備高效換熱，避免局部過熱。水箱采用 SUS304 不銹鋼材質，具備良好耐腐蝕性與潔凈度，無金屬離子溶出風險，避免污染循環水進而影響電子元件（尤其精密芯片）；主管路系統為碳鋼材質，經無縫氬弧焊接工藝處理，密封性強，減少漏水隱患，適配電子組裝生產線長期連續運行需求。
- 穩定水循環保障：配備邁浦特定制離心式清水泵，揚程與流量可根據生產線管路布局定制（揚程 *~m、流量~*m3/h），確保冷水循環均勻，覆蓋貼裝頭、焊接工位、電源模塊等所有需冷卻部件；循環介質為潔凈水，需使用不含懸浮物的干凈水（20℃時 PH 值 7.5-8.5、硬度＜200mg/L 以 CaCO3 計），避免管路結垢或雜質堵塞，保障循環系統長期穩定運行，減少因設備維護導致的生產線停機。
3. 全面安全保護，規避生產風險
具備 10 重安全保護裝置，多維度保障設備運行與電子組裝生產安全：
- 溫度與介質保護：循環水溫度超電子元件安全上限（如設定 40℃）時，自動停止壓縮機啟動，防止電子元件過熱損壞；溫度低于報警下限（如設定 5℃）時，控制器發出異常制冷報警并停機，避免管路凍裂影響生產線；液位開關檢測水位，防止缺水并報警提示，避免設備干燒損壞。
- 系統穩定保護：電源相位檢測防止泵浦反轉并報警，避免水循環中斷導致電子設備溫度驟升，減少 PCB 板或芯片報廢；熱繼電器（法國施耐德 LR 系列）保護泵浦超載，管路阻塞時通過 BY-PASS 泄壓回路保護泵浦，防止設備故障擴大；系統壓力異常（高壓＞2.5MPa、低壓＜0.2MPa）自動停止壓縮機，減少因設備故障導致的生產線中斷。
- 應急與便捷保護：配備手動 / 自動補水功能，可根據水箱水位自動或手動補水，保障水循環穩定，避免因缺水頻繁停機；韓國 LS 空氣開關防短路，緊急停止按鈕可在設備異常時手動停機，快速切斷風險源，降低電子組裝損失（如避免高溫導致整批次 PCB 板焊接不良）。
4. 靈活定制與生產線適配
冷媒介進、出口管徑可根據電子組裝設備的管路接口需求定制（如 SMT 設備常用 DN25、DN32 接口），適配貼片機、焊接機、老化測試臺等不同設備的冷卻接口規格；支持定制遠程控制功能（PROFINET、PROFIBUS），便于運維人員在中控室遠程監控與操作，減少頻繁進出生產線對 SMT 貼片精度的干擾；可加裝流量監測、壓力監測功能，實時掌握水循環狀態，及時發現管路堵塞（如焊錫渣導致）等異常；還可定制超溫警報并切斷電源、冷卻水流量異常報警、加大換熱面積等功能，進一步提升電子組裝生產線冷卻的安全性與適配性，滿足不同電子元件組裝的個性化冷卻需求。
三、關鍵技術參數（典型機型）
| 參數類別 | 具體參數 |
|---|---|
| 電源規格 | 3N-380V-50Hz（可定制），允許電壓波動 ±10%，相間電壓差 ±2% |
| 總功率 | 2.7~46.8kW |
| 總電流 | 9~165A |
| 循環介質 | 潔凈水（需不含懸浮物，符合 20℃時 PH7.5-8.5、硬度＜200mg/L 以 CaCO3 計要求） |
| 控溫范圍 | 5℃~35℃ |
| 控溫精度 | PID±1℃ |
| 控溫方式 | PC PID 控制，輕觸式數碼管顯示器（Gw532A），設定 / 實際溫度分別顯示 |
| 制冷量 | 9.9~192kW（出水 10℃、冷凝 50℃）；8514~165120kcal/h（出水 10℃、冷凝 50℃） |
| 節流裝置 | 熱力膨脹閥（丹麥丹佛斯 TDEX）或毛細管 |
| 壓縮機 | 型式：全封閉渦旋式（美國艾默生）；啟動方式：Y 型 |
| 水泵 | 型式：離心式清水泵（邁浦特定制）；揚程、流量：可根據生產線需求定制 |
| 蒸發器 | 型式：板換釬焊式 / 殼管式 / 盤管式（可選，邁浦特定制）；換熱量：可定制 |
| 冷凝器 | 型式：殼管式高效紫銅冷凝器（邁浦特定制）；換熱量：可定制 |
| 水箱 | 材質：SUS304 不銹鋼；容積：可定制（*~*L） |
| 測溫體 | PT100/NTC（臺灣銘揚），溫度響應速度≤1s |
| 進出口管徑 | 冷媒介進 / 出口、冷卻水進 / 出口均支持按客戶需求定制（如 DN20、DN25、DN32） |
| 安全保護 | 溫度異常斷電、電源逆相報警、泵浦超載保護、缺水報警、管路阻塞保護、壓力異常泄壓等 10 重保護 |
| 通訊方式 | 標配 Modbus RS485（遠程控制功能可定制：PROFINET、PROFIBUS） |
| 工作環境 | 溫度 0-40℃，相對濕度 50%-80%，溫差 ±4℃/h，無腐蝕性氣體 |
| 機架材質 | 碳鋼材質，板厚 2mm，噴塑處理，防腐蝕易清潔 |
| 凈重 | *~*kg（根據配置不同） |
四、安裝與環境適配要求
1. 安裝規范
- 電源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地線，建議采用 3xmm2+1xmm2 銅芯電纜線（由需方自備），確保電源穩定，避免電壓波動影響控溫精度，防止因電壓不穩導致電子組裝設備冷卻偏差（如焊接溫度波動）。
- 管路連接：機器水出入口建議采用硬管連接（如鍍鋅鋼管、不銹鋼管），需靈活布置時可配耐高溫 60℃不銹鋼軟管（長度不超過 3 米，由需方自備）并加保溫管（如橡塑保溫棉），減少冷量損耗；冷凍管路需使用高壓耐熱水管（耐熱約 200℃，由需方自備），接口尺寸與電子組裝設備匹配；補水及冷卻水需符合潔凈要求，壓力控制在 0.15-0.3Mpa 之間，避免水質問題導致管路結垢或污染，影響設備運行與電子元件安全。
- 調試條件：需在水、電供應正常，電子組裝設備管路連接完成后進行安裝調試，確保設備與冷卻系統溫控聯動順暢；調試完成后需進行空載試運行 24 小時，確認各項參數穩定、無泄漏，且與 SMT 生產線、老化測試臺等設備聯動正常后方可投入生產，避免調試不當導致電子組裝初期廢品率升高。
2. 環境適配
設備可直接部署于電子組裝車間配套機房或車間區域，機架采用碳鋼材質（板厚 2mm，噴塑處理），防腐蝕、易清潔，能耐受車間常見的粉塵、焊錫煙霧與輕微油污環境，無需特殊改造即可安裝。設備運行噪音低（≤65dB）、振動小（≤0.1mm/s），不會對 SMT 貼片設備、精密焊接機等電子組裝設備的運行精度造成干擾，也不會影響車間操作人員工作，適配電子組裝車間對環境安靜、穩定的要求。
五、售后服務保障
1. 保修政策
自設備送達需方電子組裝生產場地起 1 年內，正常使用下出現故障（如控溫精度下降、壓縮機故障、水泵故障），供方提供免費維修服務，所需原廠配件（如德國西門子接觸器、丹麥丹佛斯熱力膨脹閥、美國艾默生壓縮機、邁浦特定制水泵）由供方免費提供，不收取任何費用；保修期內若因人為操作失誤（如水質不達標導致管路堵塞、電源接線錯誤）或天災導致設備損壞，供方僅收取交通費和零件費；保修期外提供長期維修服務，收取合理的人工、零件及交通費用，保障設備長期穩定支持電子組裝生產。
2. 故障響應
電子組裝生產線多為連續作業，設備停機損失較大，設備發生故障時，需方技術人員可先電話通知供方售后服務人員，詳細描述故障情況（如溫度報警代碼、水泵不運轉、壓力異常），供方售后工程師將在 15 分鐘內提供電話指導排障；若故障無法通過電話解決，供方將在 24 小時內安排具備電子行業服務經驗的工程師上門維修，攜帶適配電子車間的潔凈配件，減少設備停機對電子組裝生產的影響，降低因停機導致的訂單延誤損失。
3. 定制支持
可根據電子組裝生產線的特殊需求定制配件品牌（如無油壓縮機、高潔凈度水泵，確保與電子元件組裝環境兼容性），也可定制多點溫控監測（如同時監測 SMT 貼裝頭、焊接工位、老化測試臺的冷卻溫度）、溫度數據記錄與導出（便于電子組裝工藝追溯與質量分析）等功能（需額外付費）；還可定制熱媒介進出口管徑與換熱面積，貼合不同規模電子組裝生產線（如小型 PCB 組裝線、大型汽車電子 SMT 生產線）的冷卻需求，提升設備與電子組裝系統的適配性。
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