產品詳情
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藥用復合膜熱封冷熱一體機（MPTD 系列）產品簡介
一、產品定位與核心用途
專為藥用復合膜（如鋁塑復合膜、鍍鋁復合膜、多層共擠藥用膜）熱封工藝全流程溫控需求研發設計，屬于邁浦特 MPTD 系列 - 45℃~300℃高低溫一體機范疇，核心用于解決藥用復合膜熱封中溫度波動導致的熱封強度不均、密封性差、易破漏、藥物污染風險及批次質量差異大等問題。通過硅油循環構建 - 45℃~300℃寬域可控溫度環境，適配熱封預熱、恒溫熱封、梯度冷卻定型等關鍵環節，為提升藥用復合膜熱封質量（熱封強度達標率≥99%）、降低破漏率（目標≤0.5%）、保障藥物包裝安全性提供核心溫控支撐。
適配制藥企業、藥用包裝材料廠、醫藥包裝加工車間等場景，可在 0-40℃環境溫度、50%-80% 相對濕度、±4℃/h 溫差工況下每周 7 天、每天 24 小時連續運行，契合醫藥行業對 “高精度溫控、高潔凈性、數據可追溯” 的嚴苛要求，同時滿足 GMP（藥品生產質量管理規范）、GB/T 10004（包裝用塑料復合膜、袋）等標準，保障藥用復合膜熱封工藝合規、安全開展。
二、核心性能特點
1. 寬域精準控溫，適配多類型熱封需求
控溫范圍覆蓋 - 45℃~300℃，溫控精度達 PID±0.1℃，采用邁浦特 PLC 控溫系統（內置 9 組獨立 PID 溫區段控制邏輯），搭配 PT100 鉑電阻測溫體（臺灣銘揚，測溫響應≤0.1 秒，誤差≤±0.05℃），可精準匹配不同材質、厚度藥用復合膜的熱封特性：
- 常規熱封恒溫：120℃~180℃±0.1℃（適配大多數藥用復合膜，確保熱封層充分熔融，形成緊密密封面）；
- 低溫熱封：80℃~120℃±0.1℃（針對熱敏性藥用復合膜，避免高溫致膜材變形、異味產生）；
- 熱封預熱：60℃~100℃±0.1℃（熱封前預熱膜材，去除表面水分，提升熱封層融合均勻性）；
- 梯度冷卻定型：25℃~60℃±0.1℃（熱封后緩慢降溫，強化熱封強度，避免冷卻過快致封口脆化開裂）；
- 耐溫測試溫控：-40℃~80℃±0.1℃（模擬藥物儲存、運輸環境，測試熱封后復合膜的耐溫穩定性）。
系統支持進出口溫度相互切換、物料溫度與本機溫度雙向切換，加熱冷卻雙 PID 協同控制，能快速響應膜材批次更換、熱封參數調整帶來的熱負荷沖擊，確保熱封區域（熱封刀、冷卻輥）溫度波動≤±0.5℃，避免因溫度偏差導致熱封失效（如封口虛封、漏液）。
支持 100 組可編工藝程序，每組含 100 條步驟，可預設 “預熱→熱封→冷卻→耐溫測試” 全流程溫控曲線（如 “80℃升溫（1℃/min，預熱準備）→80℃恒溫 1h（膜材預熱除水）→150℃升溫（0.8℃/min，熱封準備）→150℃恒溫 2h（恒溫熱封）→50℃降溫（0.6℃/min，冷卻定型）→50℃恒溫 1h（強度穩定）→-20℃降溫（0.5℃/min，耐溫測試）”），一鍵調用自動執行，減少人工操作誤差。配備 7 寸邁浦特定制觸摸顯示屏，實時顯示設定溫度、實際溫度及動態溫度曲線；支持 USB 數據導出功能，可按 1 分鐘～24 小時周期導出 24 個月內的溫度數據與告警記錄，滿足生產質量追溯與監管審核需求；通訊方式標配 Modbus RS485，可與熱封機、密封性檢測儀聯動，實現溫控參數與生產數據（熱封強度、密封性合格率）同步采集。
2. 潔凈穩定循環，保障熱封連續性
- 高效潔凈循環設計：采用直接加熱（直接冷卻）方式，加熱功率 5.5~25kW 可按需適配（小型加工線選 5.5~10kW，大型量產線選 15~25kW）。加熱管選用 SUS316L 不銹鋼材質，法蘭型連接搭配陶瓷絕熱設計，耐醫藥生產環境中濕度、輕微化學腐蝕，熱效率達 95% 以上，減少熱量損耗；全密閉管道式設計結合高效板式熱交換器，降低硅油需求量的同時提升熱量利用率，快速響應溫度調節需求，縮短熱封準備時間（如從常溫升至 150℃僅需 25 分鐘，降至 50℃僅需 18 分鐘）。
配備邁浦特定制磁力油泵，耐溫 - 110℃~350℃，軸承采用日本 NSK 軸封，運行零泄漏，防止硅油滲漏污染藥用復合膜或引發藥物污染風險；油泵揚程 28~100M、流量 6.5~250m3/h，確保硅油在熱封刀、冷卻輥流道內均勻流動，使同一熱封批次膜材不同區域溫度偏差≤±0.3℃，避免局部溫差異致熱封強度不均（如同一批次膜材熱封強度偏差超 1N/15mm）。主管路系統為不銹鋼材質，經無縫氬弧焊接工藝處理，內壁光滑易清潔，無死角、無殘留，符合醫藥潔凈要求（可耐受 75% 酒精擦拭消毒）；搭配高溫 Y 型過濾器（邁浦特定制，過濾精度≥5μm），過濾硅油中雜質，防止堵塞流道；硅油選用醫藥級低揮發型號（揮發量≤0.1%/100h@150℃），無異味、無生物毒性，與藥用復合膜材質（PE、PP、鋁箔）無兼容性風險，無需頻繁更換介質，降低生產中斷頻率。
- 低干擾設計：設備運行噪音≤70dB、振動≤0.2mm/s，不會干擾醫藥生產環境的安靜需求；膨脹箱內硅油不參與循環，溫度維持在常溫～60℃，減少氧化與揮發，避免揮發物附著在膜材表面影響密封性能；整機采用無靜電噴塑處理，適配醫藥潔凈區防靜電要求，防止靜電吸附粉塵污染膜材。
3. 多重安全保護，規避藥用包裝風險
具備 10 重全面安全保護裝置，針對藥用復合膜熱封 “高合規要求、藥物安全關聯” 特性定制安全邏輯，多維度保障設備運行、操作人員及藥品安全：
- 溫度與介質保護：循環硅油超安全熱封溫度上限（如 200℃，防止膜材碳化、產生有害物質）或低于下限（如 - 45℃，避免管路凍裂）時，自動切斷電源并聲光報警；液位開關實時監測油位，缺油時立即停機，避免油泵空轉損壞，防止溫控中斷導致批量膜材熱封不合格。
- 動力與壓力保護：瑞士 CARLO DPA51CM44 逆相保護器檢測電源相位，防止泵浦反轉；德國西門子 3RU6116 熱繼電器保護泵浦與壓縮機超載，報警提示；系統壓力異常（高壓≥2.8MPa、低壓≤0.2MPa）時，自動停止加熱并啟動 BY-PASS 泄壓回路，避免管路爆裂損壞熱封設備或引發安全事故；管路阻塞時，泄壓回路保護泵浦，保障循環系統穩定。
- 應急與操作保護：配備緊急停止按鈕，設備異常（如溫度驟升、泄漏）時可手動快速切斷運行，適配無人值守的長周期生產；短路（超溫）保護采用韓國 LS 空氣開關，快速切斷故障電路，避免引發電氣火花；支持手動 / 自動排氣功能，快速排出系統內空氣，確保溫控精度，預防氣阻致局部溫度偏差影響熱封質量。
4. 定制化適配，貼合醫藥包裝場景
- 接口與布局定制：熱媒體進 / 出口管徑可根據熱封機（熱封刀、冷卻輥）接口規格定制，支持 DN10~DN50 多種尺寸，無需改造現有生產線，降低安裝成本；可根據車間空間（如潔凈區布局、設備密集擺放）定制機架尺寸，底部加裝靜音萬向輪（帶剎車），便于設備移動與定位，減少空間占用；針對多工位熱封機，可定制多出口管路，同時為不同工位溫控，提升生產效率。
- 功能擴展定制：針對高精度藥用膜熱封（如無菌藥品包裝膜），可選購 ±0.05℃超高精度控溫模塊，進一步提升溫控穩定性；針對遠程運維需求，可選配 PROFINET/PROFIBUS 以太網通訊功能，實現與醫藥生產監控系統聯動，遠程查看溫控數據、調整熱封參數，適配多車間協同管理；針對節能需求，可擴展智能變頻功能，根據熱封負荷自動調節加熱 / 制冷功率，降低生產能耗（如節能 12%~18%）；針對潔凈車間需求，可定制機架表面抗菌噴塑、無死角設計，提升潔凈度適配性（符合 ISO 14644-1 Class 10000 醫藥潔凈標準）。
三、關鍵技術參數（典型機型）
| 參數類別 | 具體參數 |
|---|---|
| 電源規格 | 3N-380V-50Hz（允許電壓波動 ±10%，相間電壓差 ±2%） |
| 總電功率 | 9.5~37kW（380V 3N） |
| 熱媒體 | 醫藥級低揮發硅油（耐 - 45℃~300℃，揮發量≤0.1%/100h@150℃，無生物毒性） |
| 控溫范圍 | -45℃~300℃ |
| 控溫精度 | PID±0.1℃（可選 ±0.05℃超高精度） |
| 控溫方式 | 邁浦特 PLC 系統，9 組獨立 PID 分段控溫，加熱冷卻雙 PID 控制，溫度切換功能 |
| 加熱功率 | 5.5~25kW（可選購，適配不同熱封規模） |
| 制冷量 | -40℃：0.9~4.7kW；-20℃：2.9~16kW；0℃/20℃/300℃：5.5~25kW（可選購） |
| 循環泵 | 邁浦特定制磁力油泵，耐溫 - 110℃~350℃，日本 NSK 軸封（揚程 28~100M，流量 6.5~250m3/h） |
| 主管路材質 | 不銹鋼（SUS316L），無縫氬弧焊接工藝，內壁拋光處理 |
| 節流方式 | 電子膨脹閥或毛細管 |
| 壓縮機 | 美國谷輪 / 卡萊爾全封閉渦旋式壓縮機（運行穩定，噪音≤65dB） |
| 安全保護 | 溫度異常、電源逆相、泵浦超載、缺油、壓力異常、管路阻塞等 10 重保護 |
| 數據功能 | 7 寸觸摸顯示屏（實時溫度 + 曲線），USB 導出 24 個月數據，Modbus RS485 通訊 |
| 工作環境 | 溫度 0-40℃，相對濕度 50%-80%，無腐蝕性氣體、低粉塵（符合醫藥生產要求） |
四、安裝與環境適配要求
1. 安裝規范
- 電源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地線，建議采用 3xmm2+1xmm2 銅芯電纜線（由需方自備），電纜規格根據設備總功率匹配（如 9.5kW 機型選 3x4mm2+1x2.5mm2），確保電源輸出穩定，避免電壓波動影響溫控精度；做好接地處理（接地電阻≤4Ω），防止電磁干擾影響熱封機控制器、密封性檢測儀的信號采集。
- 管路連接：熱媒體出入口建議采用不銹鋼硬管連接，需跨越生產區域時可配備耐高溫不銹鋼軟管（長度≤3 米，由需方自備）并加裝保溫管（厚度≥20mm），減少熱損耗；水冷機型需接入潔凈冷卻水（溫度≤20℃，壓力 0.15-0.3MPa），冷卻水需為高純水（電導率≤5μS/cm），防止換熱器結垢影響換熱效率，避免水垢雜質污染循環系統或藥用復合膜。
- 調試條件：在硅油、電供應正常且與熱封設備連接完成后調試，先空載試運行 24 小時，驗證控溫精度、循環穩定性及安全保護功能正常；再帶載調試（用標準藥用復合膜測試熱負荷），確保熱封區域溫場均勻性達標（各點溫差≤±0.3℃）、熱封參數（熱封強度、密封性）符合要求后，方可投入正式生產。
2. 環境適配
設備機架采用 2mm 厚碳鋼噴塑處理，防腐蝕、易清潔，可耐受醫藥生產車間常規清潔與消毒（如 75% 酒精擦拭、過氧化氫熏蒸）；運行適配 0-40℃的常規醫藥生產環境溫度，無需額外恒溫改造，降低車間建設成本；設備整體設計緊湊，可靈活擺放于熱封機旁、潔凈區內或專用機房，不占用膜材轉運與成品檢測的核心空間，契合醫藥包裝車間 “整潔、高效、合規” 的布局需求。
藥用復合膜熱封冷熱一體機（MPTD 系列）產品技術規格書示例
